中国加快工业自动化发展进程 机器人发展迅猛

两年来,中国工业数字化相关技术迅猛发展。2015年,中国国务院发布的《中国制造2025行动纲领》指出...[详细]

MES与APS有啥区别?智能工厂布局必知

随着制造数字化的不断发展,形成了MES制造执行系统,它包含了11个模块:1生产计划排产。2、作业人员...[详细]

印度急了 赶不上中国还被东南亚国家紧追不舍

日媒称,一直备受关注的亚洲大国印度正在发愁。印度从7月开始征收商品服务税,莫迪总理的改革实质上已经拉...[详细]

支持企业上云 工信部积极布局国家级工业互联网平台

近年来,我国积极布局工业互联网产业链,先后出台“中国制造2025”、“互联网+”行动计划、深化制造业和互联网融合发展等系列政策文件,以充分发挥我国制造大国和互联网大国的叠加、聚合、倍增效应。

MES与APS有何区别?智能工厂布局必知

MES是智能工厂的核心,将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合,实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。

我国铸造行业转型升级之路

铸造行业是制造业的基础产业,是众多主机产品和高端技术装备创新发展的基础保障,在国民经济发展中处于不可或缺的地位。进入新世纪以来,我国已经成为名副其实的铸造业大国。

化工智能制造的方向 | 人工智能并不靠谱

这两年,由于人工智能在某些领域 (并非是工业领域)的突出表现,有些人开始乐观起来,觉得中国在要通过“互联网+”和人工智能实现制造业、工业化的弯道超车。真的会有这么乐观吗?

中美人工智能发展战略的差异分析

为了应对人工智能的快速发展态势,美国《国家人工智能研究和发展战略计划》提出了政府资助人工智能研发的具体七项战略计划,白宫又紧接着发布了《人工智能、自动化与经济》,就人工智能、自动化技术对就业和经济的影响进行了深入阐述。

中国加快工业自动化发展进程 机器人发展迅猛

两年来,中国工业数字化相关技术迅猛发展。2015年,中国国务院发布的《中国制造2025行动纲领》指出,预计到2020年,中国机器人每万人使用密度从36个上升到150个,由此跻身世界自动化程度最高的10个国家之列。

MES与APS有啥区别?智能工厂布局必知

随着制造数字化的不断发展,形成了MES制造执行系统,它包含了11个模块:1生产计划排产。2、作业人员管理。3、生产单元分配。4、资源状态管理。5、产品跟踪管理。6、质量管理。7、文档图纸管理。8、设备维护管理。9、设备性能分析。10、车间数据采集。11、制造过程管理。

富士康美国建厂获批 100亿美元工厂2020年开始运营

据路透社北京时间8月18日报道,威斯康星州议会周四以59比30投票批准一项法案,为富士康在该州建造LCD面板工厂提供30亿美元一揽子奖励铺平了道路。

凝聚智能制造价值 智能工厂离不开5个“集成”

实现智能工厂,需要智能制造的四大元素(智能产品、人、物料、工厂)有效的组合,也需要把客户集成、智力集成、纵向集成、横向集成、价值链集成这五方面集成起来,通过这五大方面的集成,把制造的价值凝聚在一起,从而产生更大的价值。

芜湖国家级机器人产业园点亮“智造”新名片

据介绍,作为全国首个国字号机器人产业方面的产业园区,芜湖国家级机器人产业集聚区已集聚机器人及智能装备产业企业79家,2016年实现产值84.7亿元,率先在全国实现核心零部件国产化。

超快光纤激光器CW-5000冷水机温控器如何恢复出厂设置?
精益生产线转换的五个步骤
1.单件流2.标准化作业3.物料移动到使用点4.看板拉动5.每个小时产出记分卡
使用无线设备有什么好处?
使用无线技术的首要理由是低成本。相比较之下,安装无线变送器并将其与控制系统连接的成本仅仅是使用有线变送器的一小部分。安装一台无线变送器并与控制系统连接的成本仅仅是有线变送器的五分之一到三分之一。使用无线技术的另一个主要原因是安装简便,特别是使用电池供电的无线变送器。无线变送器不需要通过信号线将信息传送给相应的无线网关,无线网关需要通过硬接线与一个或多个控制监控系统连接。电池供电的设备不需要供电接线,因此事实上它们可以安装在任何地方、对任何设备进行监控。这意味着例如蒸汽疏水阀(请见图1)、热交换器、泵、压缩机以及泄压阀都可以通过无线轻松地监控。在许多情况下,采用有线仪表对这些设备进行监控太昂贵了,通常是因为它们所处的位置没有可以用于接线的设施。图1:监控蒸汽疏水阀的一台罗斯蒙特708无线声波变送器可以安装在那些对于有线仪表接线安装来说太贵或太困难的位置。图片来源:艾默生
安装倾斜角度对变送器的影响
安装倾斜角度是指变送器在安装到现场之后,变送器中轴线与铅垂线之间的夹角。差压测量时,检测元件是通过检测中心测量膜片的形变位移来感知两边压力差的。由于中心测量室内充满了灌充硅油,当差压变送器沿着垂直于测量膜片平面方向倾斜时,灌充硅油本身对测量膜片会产生压力,引起膜片形变,导致输出值的变动。而当差压变送器沿着与测量膜片平面平行的方向倾斜的时,灌充硅油就不会压迫测量膜片,因此无影响。不同量程的变送器受倾斜影响的程度不同,量程越小,影响越大;当差压变送器前倾和后倾时,其输出线性和输出值变化不明显,不会影响其正常使用;当差压变送器左倾或右倾时,其输出值将根据倾斜角度发生单方向的漂移,角度越大,影响越大,但线性不会有明显变化。
智能制造需要什么样的人才?
中国正成为全球工业机器人最大市场。随着全球经济的明显提升,中国在多项利多政策主导下,使用机器人的台数方面有较大跃增。2014年开始中国工业机器人使用量大幅攀升,约占全球25%,至2016年已占全球33%左右,在2017年有机会突破35%。可以说全球每生产三台工业机器人,就有一台在中国的产线上。据工信部数据统计,2015年中国工业机器人销量约6.85万台,2016年增加至 7.2426万台,2017年有机会突破10万台。然而中国工业机器人应用却偏向低端。相比全球工业国家,高精密微型机器人在中国使用量较低。针对工业机器人的不同形态,我们发现,中国最普遍的两种类型是,码垛机器人和传统工业机械臂,占总量的80%,这两种类型只可取代部分非精密生产产线。第二,就中国工业机器人目前保有量来看,进口机器人占总量四分之一。以行业来看,国内工业机器人应用,排名第一的汽车产业约占50%,排名第二的是电子零配件产线占据20%,排在第三是橡塑产业约占10%。另外机床生产约占8-10%。智能机器人应用和导入正受到人才匮乏的影响。我们的发现是,国内在智能制造上有很多补贴,导致企业一窝蜂购置智能产线,但当我们实地探访这些产线,部分企业可以说是仍在做工业2.0的补课,也就是在智能制造导入时大部分企业面临观念和知识的不足,很多甚至连数字化的系统平台等基础设备都没有。我们发现,企业缺乏基础工作准备,在标准化平台、数字化平台方面准备不足。这源于企业缺乏智能制造基础人才的养成工作。因此,台达也出台了工业4.0的客户服务方案,对于如何实现智能制造这一远大目标,为客户提供了整合咨询工作。智能制造需要的是能和机器互通的人。近两年,我们发现韧体系统工程师和软体系统工程师是目前智能制造转型中需求量最高的人才。举例来说,传统工人的工作中,一部分是将产品进行组装、产品包装,和机器没有直接操作关系,另一部分是和机器一起工作的员工,例如拿智能电锁作业人员要很小心地把螺丝放到电锁上面而不能歪曲,又不能锁太浅,但作业人员操作上会否符合标准是不可控的,只能依靠个人习惯。所以一直以来作业人员的操作都让管理者提心吊胆,这造成了一定操作风险。拥有智能电锁,可以在操作位置不对时实现智能报警,经过进一步设计,目前可实现机械臂研发完全替代这一工作。把所有操作过程从作业人员变为机器人,这需要操作者既有传统产线的工业制造能力,同时要能了解智能化设备的运用。因此,公司的产线安排越来越多的小组,将作业手和工程师作为一个工作小组。在智能制造的产线上,建立这样的工作组合越来越有必要。目前,台达集团拥有5类工业机器人成熟解决方案,包括控制类产品、驱动类产品、运动类产品、SCARA工业机器人系列以及叉车充电系统。
如何才能成功实施MES系统?
MES系统能够给用户带来极大的价值,近年来在我国很多的行业如钢铁、烟草、汽车等行业有了比较普遍应用,但是如何才能成功实施MES呢?(1)企业信息化系统建设要系统规划,分步实施。首先我们关心的是关键绩效考核指标设计(KPI),所以做企业信息化整体规划时,首先需要进行总体上的需求分析即信息化的总体规划,同时也要建设系统、网络等基础设施,要完成企业业务流程总体设计及流程优化和再造及企业ERP的配置。(2)MES系统的实施再加上基于数据的商务智能,这些都要根据最基础的绩效考核,这是实施MES系统前期必须,而且是非常重要的工作。(3)要理顺企业生产管理中的业务流和信息流,因为MES系统要整合、分析制造生产中的各种信息,这是很重要的课题。(4)建立工厂数据模型的方法和工具,包括产品模型、资源使用模型、生产事件模型、工厂模型,通过工厂建模工具,可以实现MES应用架构的搭建和基本功能的配置。(5)既面向事务处理,又为辅助分析决策提供数据支撑。从产品盈利能力的角度分析每项产品在每个环节的成本,从而对产品的市场竞争力作出判断;在分析的基础上,对生产组织做出优化;对资源安排作出调整;对市场价格作出适当安排。分析不仅局限在生产管制环节,要涉及多个方面,包括:需求的收集和分析、制造单元资源的配置、对属地化制造基地基本情况的分析、互供、外供管理等。通过分析,确定各专业间的协作关系,并优化。(6)从单纯考虑现场管理控制功能,向注重行业技术诀窍转变。MES系统不能停留在平台、工具的层面,要不断融入行业知识的内涵;将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去,从而实现知识的转移。(7)随着全球经济一体化进程的加快,企业间并购重组是大趋势,国内各制造型企业的生产方式也发生很大的变化,由面向局部的车间级制造管理,向支持异地网络化协同制造发展,是现代面临的MES系统的发展的主要的问题。(8)综合利用优化技术,突破技术难点,提高MES系统产品技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下,利用优化技术,实现资源平衡和优化配置,实现制造时间和成本最优化,实现整体优化的目标。(9)以节能降耗为目标,是MES系统产业发展的必然选择。通过研究能源的传输和综合平衡调整的一般规律,建立综合能源平衡模型,提出基于模型的能源综合平衡调整技术,从而改变能源平衡调整过程对经验的过分依赖和盲目性,实现自动分析、自动控制和自动调整,达到节能降耗的目的。