【实用】快速搞定变频器控制端子故障问题!

快速搞定变频器控制端子故障问题,如:检测“+24V”和“PLC”端子之间的短接片是否连接?有没有错位连接?

PLC与变频器的组合应用!

可编程控制器是一种数字运算与操作的控制装置。PLC作为传统继电器的替代产品,广泛应用于工业控制的各个领域。

2016印度自动化展,英威腾为工业自动化助力

2016年8月22-25日,第十一届印度国际自动化展在孟买举行。本届展会来自全球数十个国家和地区近五百家企业参展,分别来自传感,计量,电力拖动,变频器驱动、智能控制,机器人等领域。

关于变频器你必须知道的一切(选型、接线、设计)

变频器的负载类型;如叶片泵或容积泵等,特别注意负载的性能曲线,性能曲线决定了应用时的方式方法。

变频器已经无处不在,但你知道几个?

变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器怎样使用最省电?

无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重。

变频器对电机的十大保护作用有哪些?

变频器的输出有电压检测功能,变频器能自动调整输出电压,使电机不承受过电压。即使在输出电压调整失效和输出电压超过正常电压的110%时,变频器也会通过停机对电机起到保护作用。

变频器与伺服电机之间的秘密关系
天空一声巨响,没错!玉树临风,英俊潇洒,人见人爱,机器见了短路的装逼王闪亮登场,在这里本文将从电动机的效率和温升的问题、电动机绝缘强度问题、谐波电磁噪声与震动、电动机对频繁启动、制动的适应能力、低转速时的冷却问题等5个方面来论述变频器对电机的影响。   1、电动机的效率和温升的问题   不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显着的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。   2、电动机绝缘强度问题   目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。   3、谐波电磁噪声与震动   普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。   4、电动机对频繁启动、制动的适应能力   由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。   5、低转速时的冷却问题   首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。 对于变频器以及电机等进口相关的工业产品,欢迎来“德普瑞工业品商城”采购,原厂品质,信誉保障;当然,如果您有什么技术上的问题,也可以来我们官网的“技术问答”区,发表你碰到的任何技术问题,快捷入口deppre.cn/technology_ask.php
如何在加工过程中监控与调整?
 工件在找正及程序调试完成之后,就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中,操作者要对切削的过程进行监控,防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。  对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面:  1.加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中,根据设定的切削用量,**按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况,根据**的承受力状况,调整切削用量,发挥机床的最大效率。  2.切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中,一般开始切削时,**切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或**磨损或**送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,**与工件之间会出现相互撞击声,机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查**及工件状况。  3.精加工过程监控精加工,主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量,切削速度较高,进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响,对于型腔加工,还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决,一是要注意调整切削液的喷淋位置,让加工表面时刻处于最佳]的冷却条件;二是要注意观察工件的已加工面质量,通过调整切削用量,尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果,则应停机检察原程序编得是否合理。  特别注意的是,在暂停检查或停机检查时,要注意**的位置。如**在切削过程中停机,突然的主轴停转,会使工件表面产生刀痕。一般应在**离开切削状态时,考虑停机。  (4)**监控**的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中,要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断**的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求,对**及时处理,防止发生由**未及时处理而产生的加工质量问题。
工业4.0背景下哪类公司最有前景?
  没有人怀疑工业4.0能够带来新的财富,问题在于谁能得到它。中国当然期望成为工业4.0的受益者。 从某种意义上说,工业4.0是德国希望阻止信息技术不断融入制造业之后带来的支配地位。德国不走美国互联网的路径,而是根据自身在制造研发领域的优势,力图实现弯道超车.这一点恐怕是中国企业在学习工业4.0时要特别注意的。   结合中国工业现状来看,未来十年,中国工业4.0领域将有充足发展的三类公司有:   第一类是智能工厂,分为两种,第一种是传统的工厂转型成智能工厂,第二种是一出生就是智能工厂。   第二类是解决方案公司,为制造业公司提供智能工厂顶层设计、转型路径图、软硬件一体化实施的工业4.0解决方案公司。   第三类是技术供应商,包括工业物联网、工业网络安全、工业大数据、云计算平台、MES系统、   除这三类以外,虚拟现实、人工智能、知识工作自动化等技术供应商也会面临巨大的发展前景。   【解决方案】包括软件硬件。软件有工业物联网、工业网络安全、工业大数据、云计算平台、MES系统、虚拟现实、人工智能、知识工作自动化等;硬件是工业机器人(包括高端零部件)、传感器、RFID、3D打印、机器视觉、智能物流(AGV)、 PLC、数据采集器、工业交换机等。   这是一次巨大的产业革命,错过了工业4.0也就错过了这个时代!!
如何解决变频控制电机漏电的问题?
  为了避免这个问题的发生,在硬件设计的时候,就加入了感应电浪涌滤波器电路,并将浪涌滤波器的接地端于变频器的外壳相连,同时在变频器的配线说明中,要求将电机的接地端同变频器的接地B相连,将输入电源的地(大地)同变频器的接地A相连,从而使电机的感应电通过电机与变频器的接地和变频器与电源的接地线形成回路,使电机的地变频器的地和电源的地在同一电位上,他们之间的电位差是为0伏电压,这样人站在大地上面接触到电机的外壳、设备的机架、变频器的外壳就不会有被电的感觉了。   但是有些工厂内为了配线方便,高压配电房内没有把地线拉入车间,甚至错误的认为大地就是地线,这种想法是错误的,大家不妨想一想,如果大地可以当地线,那我们日常生活中何必拉N线盒地线呢?发电站里的N线也是和地线连在一起的啊?我们不用拉N线盒地线不是省很多电线吗?为啥浪费人力、物力、时间呢?然而现实中有很多工厂没有拉电源地线的,设备没法找到接地点,而电机在使用中却有感应漏电的情况,遇到这种情况,我们提供两种方案:   方案1:电机、变频器、机架三个电线连在一起之后,使他们处于同一电位,并经过变频器内部的浪涌吸收、泄放,使感应电压大大减小,这样不至于让人又触电的感觉,也就是说没有地线也没有关系,只要就几个的地连在一起就好了,这样变频器内部的浪涌滤波器才起作用到作用。   方案2:一般情况下经过方案1的处理,不至于会有电人的现象,但由于特殊的原因,感应电压还是比较高,还可以电人,那就在方案1的前提下再在变频器的输入电源端增加一个感应电浪涌滤波器。   并将感应电浪涌滤波器的地与电动机的地、变频器的地接在一起(如图4中的红色线所示)让感应电浪涌滤波器再一次对电机的感应电进行吸收和泄放,进一步减小感应电压,达到防止漏电电人的目前的。增加的感应电浪涌滤波器的电路原理与变频器内部的浪涌滤波电路是一样的,是由于体积太大,没法设计安装在变频器内部电路里面,因此做成外接方式。   我们曾经过大量的实验证明,通过方案二这种接法的现场整改,在没有接电源的地线的应用场合下,都能将电动机运转产生的感应电压减小到20V以下,确保现场操作人员的安全,不会再有被漏电电人的感觉。但是,方案二中如果接有电源线的地线,那么也就不用外接感应电浪涌滤波器都可以了。   另外,如果现场是有多台变频器控制电动机运转时,且不方便安装多个感应电浪涌滤波器的,并不一定是要求每台变频器都配一下感应电浪涌滤波器,也可以只接一个或两个感应电浪涌滤波器,并将滤波器的接地端与现场几台变频器的接地端、现场电动机的接地端、设备机架接在一起,如图5所示:由于每台变频器内部都有感应电浪涌滤波器电路,但如果电机的接地线没有接回到变频器的接地端子去的话,感应电浪涌滤波器也就不起作用了,所以现场应用中电动机的接地端一定要与变频器的接地端接到一起。   当然有些设备在某些场合电机不接地线也不会有漏电的感觉,这与本文前面所说的大地虽然也是属于导体,但大地毕竟是有阻值的,而且根据不同的土地的土壤成份,阻值也大小不一原理是一样的。但是按照正确的用电安全规范,是要求电机良好接地的,但条件不允许(如没有电源接地端)的,电动机的地、电柜外壳与变频器的地总可以接在一起的。
行星直齿减速机JRF90-L2-35
减速机是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多,按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器;按照传动级数不同可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。 作用: 1、降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩; 2、减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方。
红外催化加热器待出售
红外催化加热器专注于表面热处理 surfacethermal treatments。FIT Infrared 红外催化加热器曾在世界各地获得不同安全认证,例如CE (欧洲), ATEX (欧洲), FM (美国), CSA (加拿大),GOST (俄国) and UKR-SEPRO (乌克兰).生产制作严格按照ISO 9001: VISION 2000相关规定及要求。英国天然气能源管理奖苏格兰能源管理奖用途范围:溶剂型和水性涂料干燥;粉末涂料胶凝;粉末涂料固化;电缆绝缘油漆干燥;热成型,产品干燥表面处理(例如喷砂);产品进一步处理的预热,等等产品特点:1.天然气(NG)和丙烷(液化石油气) 均适用于该红外催化加热器;2.加热器内可燃气体流动和大气中的氧气发生催化反应,温度远低于气体燃点温度,形成一个气体无焰氧化;3.催化放热反应产生长波红外热能;4.产生的红外波为3μm至 9μm之间的中长波,最适宜有机涂层固化和水干燥;5.热效率高,产生的80 - 90%的红外能量将被有机涂层所吸收;6.炉内空气温度低于90°C。不需要隔离(该数据,适用于汽车行业,其他行业,有差异);7.气体无焰氧化只会产生CO?和H?O,不排放CO, NOx (NO or NO?)等氮氧化物及未燃尽的碳氢化合物(HC)。8 功率密度20千瓦/平方米;9 适用于温度要求在40°C到250°C范围内的热处理工艺优点如下:热量通过辐射传输有机涂层吸收大多红外能时间因素- 1X 节省时间表面温度升高、核心部分较冷冷却时间短提高产品质量无明火产生,表面温度高于核心温度多方认证,可在易燃易爆环境下使用中长波红外能,波长 3-9μm经由红外波获得温度,温度仅作用于表层涂料高效率帮助提供产品的品质