行业报告

里约奥运会中国获多少枚金牌?

巴西里约奥运会赛事如火如荼,各路运动员有人超常发挥,也有人意外失手。不过,本届奥运会上有一个状态稳定的“选手”,那便是“中国制造”。

新的工业时代已经来临,你必须有所行动!

工业4.0是一个概念,它向德国所有的企业发出一个信号——新的工业时代已经来临,你必须有所行动。而这个行动,就是将传统生产模式与互联网联结起来,即工业+互联网。

别迷信机器人了 机床才是智能制造的核心!

在目前的世界竞争格局中,唯有提升制造业水平,把中国制造业整体推升至智能制造的水准,中国才真正有机会成为制造业大国,中国经济才会长期保持强劲的发展势头。

《中国制造2025》落地提速 促环保产业发展

《中国制造2025》落地正在提速,继高铁、核电之后,未来大飞机、民用航天、新能源汽车、高性能医疗器械等领域有望出现中国制造的“新名片”。

大幅降低人机交互门槛 数字工厂中虚拟现实应用举例!

虽然中国VR市场热度持续高涨,但在技术和产品内容上都还存在很大的缺陷。机构投资人也是观望的、起哄的居多,真正出手的很少,而且VR的市场教育和渠道体系还比较初级,听说过VR的人很多,见过的很少,体验过的人就更少了。

发展智能制造和战略性新兴产业

产业的核心是推进转型升级发展,也就是说要在淘汰落后产能、加强传统产业技术改造升级的同时,结合工业化与信息化两化融合大力发展智能制造,重点发展战略性新兴产业。

【工业4.0】智慧物流必备的十大物流技术

现在物流技术伴随着信息技术创新和机械进步,孕育出了如配载技术、线路优化技术、过程控制技术等省时、省力、省钱的物流业新模式、新理念。

轮毂电机技术
  在正式介绍Protean Electric的轮毂电机技术之前,我们有必要说明:把轮毂电机技术应用到汽车制造上并不算什么新鲜事,早在1900年,费迪南德·保时捷(Ferdinand Porsche)老爷子就提出了把电机装到车轮子上的想法,并首先制造出了前轮装备轮毂电机的电动汽车。但是想归想,那个时代的生产技术显然不能很好的解决电池寿命、耐久度以及一连串问题的。   直到20世纪70年代,轮毂电机技术才广泛应用于矿山运输车等专业领域,而对于普通乘用车上的使用,日系厂商的研发开展较早,目前也处于行业领先地位,包括通用、大众在内的汽车巨头也都对该技术有所涉足。目前国内也有自主品牌汽车厂商开始研发此项技术,例如,在2011年上海车展的时候,瑞麒X1增程电动车就采用了轮毂电机技术。   Protean Electric 是什么?Protean Drive? 又是什么?   简要的说,Protean Electric是一家总部位于美国底特律的清洁能源企业,也是汽车轮毂电机系统开发与商业化的领导者;Protean Drive? 则是他们研发生产的一体化集成驱动轮毂电机系统的名称。目前这家公司在美国、英国和中国等地都设立有运营中心。   新的轮毂电机动力更强,适用范围更广   Protean公司生产的轮毂电机每个重34kg左右,能够提供100马力(约为75kw)的最大功率和995牛米最大扭矩的动力输出。同时,还可回收约85%的制动动能,并良好的与车辆传统动力配合,并改装为混合动力汽车,轮毂电机可在18-24英寸的轮圈上适用,当然,这套系统还包括一套供电系统,可让车辆的燃油降低30%。   大体结构并无二样,工艺和耐久度很重要   就基本的轮毂电机机构而言,大体是相同的,一个独立的固定转子、包含电控组件的轴承、逆变器和定子等,更加复杂的,还会在轮毂内集成悬挂减震系统。这其实并不重要,真正影响轮毂电机推广普及和使用的是其耐久性,相比车身覆盖件,车轮的工作环境更加恶劣,复杂的电子元件在频繁的弹跳以及水土侵蚀下是很大的考验,为此,Protean公司的产品在封装性上更加完善,并对易损部件进行了强化处理。   和著名整车改装厂巴博斯的合作   对于耐久性强化测试,Protean Electric和汽车改装公司巴博斯就曾合作开发过混合动力车。改装车使用传统柴油发动机与Protean Electric的轮毂电机共同在后轮输出动力,装在两侧的轮毂电机能为整车提供80千瓦(110匹)与800牛米的峰值扭矩。凭借轮毂电动机能为改装车提供0-100km/h小于7.4秒的加速时间,60km/h到120km/h也会小于5.6秒。   大量传动部件都可不要,汽车更加轻巧   对于普通乘用车来说,各种传动机构显然是必不可少的关键部件,这直接关系到车辆性能;但是,复杂的传动结构往往也意味着更重的质量和更高的故障率。相应的,轮毂电机就较好地解决了这个问题,结构简单的同时,大幅精简了传动部件,提升了传动效率也提升了空间。   一辆车六个车轮、八个车轮都OK   由于轮毂电机具备单个车轮独立驱动的特性,因此无论是前驱、后驱还是四驱形式,都可以更轻松地实现。同时轮毂电机可以通过左右车轮的不同转速甚至反转实现类似履带式车辆的差动转向,可以明显减小车辆的转弯半径,对于特种车辆很有实际意义。   新能源车的好搭档   就目前发展趋势来说,新能源车型更多采用了电力驱动,满足一般代步需求,轮毂电机完全可作为主要驱动力;而对于混合动力车型来说,轮毂电机又可以充当起步和急加速的补充动力,同时,制动能量回收功能,也可以在轮毂电机上轻松实现。   另外值得一提的,使用了Protean轮毂电机的汽车,在ECU发出指令之后,扭矩是可以任意分配的,并不需要通过复杂的机械系统就可任意分配到车轮的扭矩力(扭矩矢量分配技术),这种技术最先用于赛车,但最近被引入了全驱汽车的设计当中。   相应的,尽管经过长时间的发展,轮毂电机技术依旧有质疑之处。首先,它可能会影响车辆驾控感受,这并不难理解,通常注重驾驶感受的性能车通常会使用重量更轻的材质作为悬挂部件,尤其是减少簧下重量。但是装配轮毂电机后,质量会有明显增加,无法避免一定程度的影响车辆驾控乐趣。   另外一点,对车辆的制动效果和能耗容易造成影响,我们都知道传动动力乘用车,需要由发动机带动真空泵,但更换为轮毂电机后,真空泵能量来源则会来自电机,这可能意味着更多电能的消耗,而轮毂电机的电量储备通常不会很大。同时,轮毂电机工作的环境恶劣,面临水、灰尘等多方面影响,在密封方面也有较高要求,设计上也需要为轮毂电机单独考虑散热问题。   尽管面临挑战,但依旧有越来越多的国内汽车厂商开始注意到这项技术,比如一汽-大众就已经和Protean Electric合作生产了验证演示车,同时,Protean Electric还在中国溧阳建立了工厂,而将电机从车身转移到车轮,节省了大量的车体空间,同时让汽车设计更加灵活,相信未来借力推出的概念车和量产车都也会走进我们的视野,这何尝不是件好事。
电力安全工具生产厂家与电力安全保障
很多的电力安全工具在国内的市场中具有很多的应用,尤其对于很多的大型电力运输和维修工作而言,其具有非常好的市场应用空间和完善的技术实践特色。在新型的产业技术的应用中,以独特的电力安全工具设备的应用为重要的前提,为人们的市场应用和企业的建设带去了更为完备的额技术支持效果。 对于很多的电力工具的生产和加工行业而言,完好的技术保证和独特技术支持是非常关键的。在电力金具的加工和应用行业中,很多的绍兴电力安全工具生产厂家的产业应用特点明确,形成了独具特色的产业技术应用和完善的应用空间。 在很多的市场应用之中,以各类的电力金具的灵活性和安全属性,为人们的产业技术的应用和推广所重视。由于绍兴地区的产业技术独具特色,为更多的市场应用所吸收。 本站推荐的产品:电力金具、东华金具 dnua.com
戳穿国外机床的一些神话故事
  8月初,老金一篇《董明珠小姐造机床,是好事也是坏事》在圈内激起千层浪,有观者提出:老外不卖五轴系统给中国,中国用什么来控制五轴?中国机床的炼钢技术差、热处理技术差、关键零部件技术差;即使中国人组装出世界第一的机床,也没有人会买,等等。   对于以上种种,老金惜之、痛之,豪笔一挥,洋洋洒洒数千字以述国内外机床之现状。以下正文部分,根据作者同意,本文内容略有删减。小编再次感谢作者金昕炜与中国工控网分享观点。   老外卖给中国的五轴机床装了GPS?   百分百谣言。   对于舶来品,很多国人总是给予更多的信赖。某些人为了说明国外机床的牛逼,总喜欢举例说,老外的高端机床上装了GPS,以防止中国人移动机床生产军工产品。   老金要说,GPS是个接收模块,本身没有通讯功能,需要通讯的话必须借助无线网络,可以通过信号干扰器屏蔽通讯信号的方式破解。如果上述假设真的成立,就需要插入一张电话卡,里面要存上够用几十年的电话费,还要冒着很容易被破解的风险,你们认为老外会这么干(sha)嚒?   实际上,这类机床装有电子陀螺仪,机床移动时角度发生变化,电子陀螺仪接收到角度变化信号后,如果超过预先设定的参数值,便触发数控系统锁定机床。   老外不卖五轴联动数控系统给中国,中国人就没有五轴机床可用?   百分百谣言。   国内现在商品化的五轴数控系统有大连光洋、上海铼钠克、上海拓璞、深圳海德盟、武汉华中、广州广数、沈阳飞阳、沈阳蓝天、陕西华拓,等等,是不是有挑花眼的感觉?其中,多家数控系统经受住了市场的严峻考验。北京精雕的五轴系统也已进入成熟期,全部自用,不对外销售,有技术的企业就是这么任性!   业内比较公认的说法是,中国已经完全掌握了五轴技术,目前的数控系统和国外数控系统的差距在10年左右,这个差距主要在于效率和稳定性。   假设,外资厂商继续延续对中国禁运五轴系统的政策,国内厂商肯定会欢忭鼓舞,因为自己的产品将获得更多被选用的机会。数控系统的规律是:用户量越多,反馈的信息量越大,进步也随之越快。随着国产数控系统市场占有率的逐步走高,中国数控系统进步的幅度会越来越大。然而,很多时候,不是机床厂不愿用国产高端系统,而是被谣言洗脑的用户不接受。   大家最关注的数控系统芯片问题,国产已有成熟的解决方案。数控系统采用的主芯片主要分三类:第一类通用CPU,如中科院计算所的龙芯3B已用于北斗卫星,另有江南计算所的申威、上海兆芯自主x86处理器等;第二类嵌入式ARM,这是数控系统主芯片的主流发展方向,如国防科大的火星和飞腾1500,被用在著名的天河2A超级计算机(连续五届夺得世界超算排行榜性能冠军)上,还有应用在高档手机上的华为海思麒麟920,展讯、瑞芯微、全志、炬力等众多厂商在ARM领域展露头角,呈现一派欣欣向荣之势;第三类运动控制芯片,国内有深圳市斯迈迪的SM5000、上海云山的AFDX05。   高柔性、高效的五轴数控机床一直不能得到普及,主要原因装载外资数控系统的五轴机床定价权被外企掌握,且整机价格居高不下。高端机床的普及化,需要突破老外设定的价格天花板。可以大胆预测,假如850五轴立式加工中心的价格可以低于50万的临界价格,便会迅速普及,并可飞速筑就中国制造业的竞争优势。能实现突破任务的,除了配备国产五轴系统的国产机床外,别无选择。这是中国机床行业的一个巨大商业机会,和三轴国产850立加突破30万大关的前夜非常类似。   老外的机床比中国机床好太多?   片面说法。   同等定位的机床,国外和中国处于同等水准,但创新设计能力,国外的确领先。   有句玩笑话:美国人创造一个产业,德国、日本把一个产业做精,韩国、台湾把一个产业做烂,中国把一个产业做死。这句话适用于机床行业的低端部分。国外低端机床企业已被中国机床歼灭,只能退守中高端。中国机床企业基本定位于中低端区域,在搞定国外低端机床竞争对手后,陷入了漫长而残酷的内斗之中,定位高端机床的中国企业则是凤毛麟角。   好或者不好是相对的。国外的中高端机床面对中国的中低端机床,如同田忌赛马中的上驷对中驷、中驷对下驷,技术档次上,中国完败。从实际情况来看,中国高端机床尚无法和国外高端机床抗衡,低端机床被环境“逼良为娼”,可中国的中端机床并不差。   因为价格战和山寨行为,大多数国产机床企业无法开展基础性的科学研究,也缺乏革命性创新能力。但要看到中国机床的努力,北京精雕、济南二机、宁波海天、深圳大族等一批有理想的企业,甚至一些在艰难创新的二三线小厂,都在默默努力追赶世界一流,他们构成了中国机床行业的脊梁。   现阶段,国外的机床定位越来越高端,占据市场的份额却有所萎缩,中国的机床定位向高端延伸,逐步蚕食外资品牌市场。这和现在的手机市场类似,苹果和三星一骑绝尘,中国的华为、VIVO、OPPO紧追不舍。当然,中国机床产业缺乏像华为这样德才兼备的领袖企业,对董明珠造机床的期盼,不如说是渴求一个真正行业领袖的到来。   老外的机床很少发生故障?   片面说法。   外资品牌机床故障率低,与使用待遇、维护待遇有直接关系。   机床的故障率一般用MTBF(平均故障间隔时间)来衡量,属于事后统计指标,没有办法预测。为什么有很多人还没有使用机床之前,就认定国外机床的故障率低于国产机床呢?   进口机床一般被用户称为核心设备,仅用于精密加工工序,同时承担着企业的脸面职责,日常享受的待遇是这样的:让它住在恒温室确保机床不受到温升热变形影响,设备周边挖以防震沟防止其他设备的振动波传入,操作者是企业里最优秀的操控师傅,配以做过动平衡的夹具和刀具,用的是最好的润滑油和切削液,安排最优等级的维护水平。   国产机床呢,干的是最累、最苦、最脏的活,享受的待遇是怎么样的呢?“空调?别逗了,这点身价的机床还用得着恒温环境?”又要马儿跑得快,又不想给马儿吃草,是国产机床面临的使用逻辑。环境脏乱、欠缺保养、超负荷运行、不当使用,是导致机床故障率攀升的四个主要原因。   曾经多次参与过德国某品牌机床和意大利某品牌机床的验收项目,遇到过加工尺寸漂移、关键部件不工作、漏油、工装设计不合理等品质问题。外国人也是人,生产的机床同样会发生故障,无需迷信。   根据中国机床工具协会2015年的测定,进口加工中心的MTBF时间平均为2000小时,国产加工中心平均为1100小时,差距比10年前的“2000对500”拉近了很多。如果进口机床和国产机床享受同等待遇,两者的MTBF差距还会缩小。   老外机床的铸铁、钢材和热处理技术比中国领先太多?   片面说法。   机床本体所用材料分为结构件和运动部件两类,主要承受在低温状态下的冲击和摩擦,采用普通的金属材料,远不能和航空发动机所用材质的技术含量相比。结构件常用HT250灰口铸铁、聚合物混凝土加金属嵌件也是常见的选择。国外常用GC275米汉纳铸铁,是添加了孕育剂的灰口铸铁,商业炒作的概念品。机床运动部件中,主轴材质常用45、40Cr、20CrMnTi等钢材。苏州和佛山有多家米汉纳铸件厂商,济南和苏州有多家优质的聚合物混凝土厂家。   为消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力,防止铸件产生变形和裂纹,往往会采用去应力退火工艺。方法是将铸件加热到500~600℃,保温一段时间后随炉缓冷至150~200℃以下出炉空冷。有时把铸件放置在自然环境下很长一段时间,让铸件内应力得到松弛,这种方法叫“自然时效”。有些精密机床,铸件在机械加工之后,还会再做一次去应力退火或者振动时效。机床硬轨和主轴轴承档,一般采用超音频表面淬火工艺。   对比国内外,机床的铸铁、钢材的材质并无特别之处,采用的也是常规的热处理技术,为什么有些低端国产机床容易变形、导轨不耐磨?原因有二:一是偷工减料,为降低成本,使用低标号的铸铁,不做去应力退火;二是为赶交期,缩短退货时的保温时间或者自然时效时间。   国外有些企业采购中国产机床光机,装上电气后返销到中国。中国金切机床零附件出口额中,80%是机床光机。可见,企业经营理念和管理的缺失,是造成很多中国机床品质低下的原因,而不是技术。   老外的装配技术比中国高很多?   片面说法。   为什么国外机床普遍装配质量较好?差异并不主要在技术上,而在于管理。具体点讲,是标准化上的差距,以及装配工艺纪律性(即执行力)上的差距。   以装配线性导轨为例,以哪个面定位,先装哪个螺丝,后装哪个螺丝,螺丝孔中滴多少润滑油,拧螺丝的时候用多大力,顶尖的国外企业都有详细的作业标准。这些标准源自科学计算设计,员工也会按照这个标准认真执行。   反观国内,大多数企业没有作业标准,技术工人凭自身经验和心情去装配,这就造成同一批机床品质良莠不齐。有些工厂有装配作业标准,但缺少细化、量化,或者是不按标准执行,品质可想而知。   见识过格力的标准作业体系和现场执行力,这样的管理才能确保每批产品、每件产品拥有相同的高品质。所幸的是,越来越多的机床厂认识到管理的重要性,纷纷努力改变现状。老金认为,精益生产可以有效帮助中国机床提升品质。   国外功能性部件水平高于国产,而且差距较大?   这是真的。   目前,中国机床行业的生态环境恶劣,位于产业链上游的国产功能性部件厂商的命运可以用“悲催”一词来形容。用户拖欠国产机床主机厂的货款,主机厂又拖欠国产功能性部件厂商的货款,甚至经常会遇到合法的赖账方式——债务豁免。奇怪的是,主机厂采购进口部件均为现款交易。   利润微薄,加上遥遥无期的货款,试问还有哪些企业会充满情怀的去创新、去维持一丝不苟的工匠精神?持续研发投入的后路被行业潜规则掐断,何去何从?   在漆黑的暗夜里,极目远眺,还能看到广州昊志电主轴、洛阳轴研机床轴承、南京南工艺滚珠丝杆、江门凯特线轨、台州三鸥卡盘等优秀功能性部件企业散发出的熠熠星辉。希望,依然在前方。   中国机床需要的不是钱,而是公平!   从投资回报率来看,同档次的国产机床的性价比远超进口机床。近三年,进口机床进口额每年递减,中国机床的出口额每年增加。说明什么?中国机床在国内市场占有率进一步提升,并逐步得到了国外买家的认可。   中国机床的进步有目共睹,中国机床的无奈也世人皆知。无需讳言,中国机床在生态环境、面向制造的研发设计、经营理念、管理水平四方面,和国外机床企业有一定差距。   生态环境要如何调理呢?董明珠曾在一次经济形势座谈会上对总理说,“不要给钱,我们也不要扶持政策,我们要的是一个公平、透明、平等的环境”,任正非也呼吁:“政府最主要还是建立规则,在法治化和市场化方面给企业提供最有力的保障”。研发设计、经营理念、管理水平则可通过导入先进的经营管理体系来提升。   中国机床困境的解药=公平的市场环境+科学的经营管理。
绝缘穿刺线夹的日常小知识
绝缘穿刺线夹在当电缆需做分支或接续时,将电缆分支线终端插入防水终端帽套,确定好主线分支位置后,用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母,绝缘穿刺线夹其实就是个连接器,从电线(电缆)上取电,不用剥开导线,露出导体,穿刺线夹可刺透导线的绝缘体,可以将两个电缆联通导电,穿刺也就是在电缆径向上安装穿刺线夹,不需要再制作电缆头,主干怎么做,支线就怎么做特殊绝缘壳体,抗光照及环境老化,绝缘强度可达6KV。弧面设计,过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层,与导体接触,密封垫环压电缆被穿刺位置的周围,壳体内硅脂溢出,当力矩达到设定值时,螺母力矩机构脱落,主线和支线被接通,且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。 穿刺线夹可刺透导线的绝缘体,与导体有良好的接触,从而将电能引出,支线就怎么做特殊绝缘壳体,抗光照及环境老化,绝缘强度可达6KV。弧面设计,适用同(异)径导线连接,连接范围广(1.5mm2-400mm2) 。架空低压绝缘电缆连接。低压绝缘进户电线T接。建筑配电系统T接。路灯配电系统和普通电缆现场分支。地下电网绝缘电缆连接。许多路灯照明线路连接,并且在穿刺处有良好的绝缘保护。 本站推荐的产品:接线盒、接线端子、大电流接线盒 haiyanele.com
如何选用热敏电阻,应该注意哪些问题
正温度系数热敏电阻器(PTC)一般用于电冰箱压缩机起动电路、彩色显像管消磁电路、电动机过电流过热保护电路、限流电路及恒温电加热电路。压缩机起动电路中常用的热敏电阻器有MZ-01~MZ-04系列、MZ81系列、MZ91系列、MZ92系列和MZ93系列等。可以根据不同类型压缩机来选用适合它起动的热敏电阻器,以达到最好的起动效果。彩色电视机、电脑显示器上使用的消磁热敏电阻器有MZ71~MZ75系列。可根据电视机、显示器的工作电压(220V或110V)、工作电流及消磁线圈的规格等,选用标称阻值、最大起始电流、最大工作电压等参数均符合要求的消磁热敏电阻器。限流用小功率PTC热敏电阻器有MZ2A~MZ2D系列、MZ21系列,电动机过热保护用PTC热敏电阻器有MZ61系列,应选用标称阻值、开关温度、工作电流及耗散功率等参数符合应用电路要求的型号。   负温度系数热敏电阻器(NTC)一般用于各种电子产品中作微波功率测量、温度检测、温度补偿、温度控制及稳压用,选用时应根据应用电路的需要选择合适的类型及型号。常用的温度检测用NTC热敏电阻器有MF53系列和MF57系列,每个系列又有多种型号(同一类型、不同型号的NTC热敏电阻器,标准阻值也不相同)可供选择。常用的稳压用NTC热敏电阻器有MF21系列、RR827系列等,可根据应用电路设计的基准电压值来选用热敏电阻器稳压值及工作电流。常用的温度补偿、温度控制用NTC热敏电阻器有MF11~MF17系列。常用的测温及温度控制用NTC热敏电阻器有MF51系列、MF52系列、MF54系列、MF55系列、MF61系、MF91~MF96系列、MF111系列等多种。MF52系列、MF111系列的NTC热敏电阻器适用于-80℃~+200℃温度范围内的测温与控温电路。MF51系列、MF91-MF96系列的NTC热敏电阻器适用于300℃以下的测温与控温电路。MF54系列、MF55系列的NTC热敏电阻器适用于125℃以下的测温与控温电路。MF61系列、MF92系列的NTC热敏电阻器适用于300℃以上的测温与控温电路。选用温度控制热敏电阻器时,应注意NTC热敏电阻器的温度控制范围是否符合应用电路的要求。 本站推荐的产品:高压压敏电阻、高能压敏电阻 cnqiaoguang.com
全液压钻机的特点
根据用户建议,采各型号钻机之优点,特别是油路配置合理,联动性能好,拉送速度快的特点。主机采用钢架结构。两种机型除动力配置不同外,其它部件均能通用,其主要特点如下: 一、托板的前进后退是由给进架上的“V”型导轨与“V”型槽滑块配合导向,运动精度高。 二、“V”型导轨增加了表面镀硬铬工艺,既提高了导轨的防腐蚀性,又增加了其表面硬度,从而提高了使用寿命。 三、夹持器结构,借鉴了瑞典“泰麦克”230钻机的优点,夹紧可靠,松开迅速灵活,可调范围大 本站推荐的产品:气动钻机、矿用钻机、气动锚杆钻机 wz-jm.com