行业报告

中国工厂离智能制造还有多远?

但整体来看,中国制造业目前基础方面还不够强。特别是传统的基础材料、基础技术、基础工艺和技术平台。而智能制造又要求和信息技术结合,像传感器、工业软件、工业互联网和工业大数据等新问题或是未来发展的瓶颈。

大数据揭秘就业风向 传统工业与自动化领域显萧条

2016年第二季度就业景气最好的三个行业分别是互联网/电子商务、基金,而工业自动化、仪表、机械等领域成为较差的行业。

Gigafactory超级工厂是打造机器的机器

Gigafactory于2014年6月开建,马斯克表示电动汽车电池将会于明年到达组装线上。现在,工厂完成了总工程的14%,但是已经有1000多名员工每周七天马不停蹄地在赶工了

秦川机床与博世力士乐三方面深度合作

5年来,秦川机床开发出一批完全拥有自主知识产权的国家战略行业关键技术和重大装备20多台套,年新产品产值率超过60%。

大而不强,中国制造如何破局?

近日,由科技部指导,中国机械工业联合会、中国质量协会、科技日报社、新华社瞭望智库、新华社《财经国家周刊》、人民日报社《中国经济周刊》、珠海格力电器股份有限公司联合主办的“让世界爱上中国造·自主创新”第二届中国制造高峰论坛在北京举行。

东莞:“世界工厂”的蜕变之路

以“东莞制造2025”为契机,东莞将智能手机、机器人等新兴产业作为培育重点。目前,东莞共有手机整机生产企业14家。

为什么收购库卡的是美的 海尔和格力呢?

为什么收购全球四大机器人公司之一库卡的是中国白电巨头美的而非其它公司。很显然,从转型路径和企业领导者战略思路来看,中国三大白电巨头海尔、格力、美的在智能制造方面的布局和方向是有明显差异的。

厂商动态
工控主板和商业主板的区别
在我们工作生活中,经常会有人问到工控主板跟商业主板有什么区别?到底有什么好?好在哪里?通常我们都不能比较系统比较完善的回答,下面,我就具体介绍下两者的区别: 1.尺寸规格:商业主板目前主要采用ATX架构;工业主板为了适应多种应用环境,采用了多种尺寸规格的主板,包括ATX、Micro-ATX、LPX、POS等各种规格。 2.扩展槽的支持:商业主板,往往只能提供4根PCI插槽,由于受制于PCI 规范,基本上PCI 4的驱动能力有相当大的衰减,因此大多数商用主板仅提供3根PCI槽;工业主板,由于其设计用料的工业性,其对PCI插槽的支持可以轻而易举的实现对5根 PCI的支持,也不会造成PCI驱动能力的衰减。同时可以支持对高带宽的PCI-E设备。带有ISA插槽,可以实现对工业ISA低速采集卡,数据卡的良好支持。嵌入GPIO总线,可以实现GPI,GPO功能。 3.使用的元器件:商业主板由于追求的产品的时效性,以及本身产品的市场定位,对元器件选择要求上一般只需满足系统运行2到3年的使用寿命即可;工业主板选料会选用经过长时间,高要求验证元器件,用以保证产品在恶劣条件下高可靠性要求。比如一些如在服务器、高端商业主板才出现的固态电容,封闭电感等,在智慧工控工业级主板中就有大量的使用。 4.使用环境:工业主板常在恶劣环境下工作(工作时间长、气候恶劣、潮湿、振动、多尘、辐射、高温等等),而这些环境下是商业主板无法胜任,当今商业主板大部分只能运行在安定的环境下(工作时间短、室内、常温)。 5.生命周期:商业主板市场更新换代的速度相当之快,所以一般的商业级主板只有半年到一年的生命周期;而在工业市场,以智慧工控为例,由于智慧工控与台湾VIA等厂家是一个长期的战略伙伴关系,所以智慧工控的工业级主板可以达到一个长达5年的生命周期,乃至更长。 6.产品的可靠性:由于普通商业主板的市场定位,其产品一般只会做电子产品需要的CCC认证,长城认证,民用级的电磁兼容认证;工业级主板由于其针对的是工业市场,所以出求于可靠度的需,在每一款主板在上市前都会做CE EMC,FCC,QA realbility,CCC,震动,落下等工业级要求测试认证。 7.管理性:商业主板只提供最简单的远程管理(通过连接网络,使用第3方的软件,如REAL VNC,PC ANYWHARE等实现);工业主板除了可以提供类似的远程连接管理外,还可以实现远程无人值守的自动开关机功能。通过内嵌的IPMB,SMNP-1000模块,可以实现系统实时运行信息的管理、记录、发送功能。 8.客制化: 商业主板一但生产出来就无法再针对市场需求更改,完全无用户化的设计。但在工业领域,如智慧工控的工业级主板可以灵活的满足一些客户后续的特殊需求而实现用户的定制化,更好、更完美配合客户的使用需求环境。 9.存储界面:商业主板只提供常见的存储界面 IDE ,SATA;工业级主板可以提供IDE,SATA,SCSI,CF卡、DOC等多存储界面要求。 10.保护功能:商业主板没有提供的任何的保护功能;工业主板通过特殊设计,在遇到死机等异常情况,可以实现看门狗自动重新启动、防浪涌冲击等功能,全力的保证系统在恶劣环境的高稳定性的要求。 11.工作温度:商用主板基本只能使用在5度~38度之间的外环境之中;工业级主板可以在0度~60度之间稳定的工作,甚至某些工业主板采用宽温设计,温度范围可达-20度~70度。 12. 市场规模:商业主板以标准产品为主、产量以及市场规模较大、可轻易转换成其他品牌的主板;工业主板以客制化产品为主、产量以及市场规模比较小、转换成其他品牌的主板成本较高; 小结: 从上面的对比我们可以清晰了解到,工业级主板从规格尺寸、设计,用料,生产,制造,市场规模都是针对工业时代而生,保证工业系统的正常,高可靠性。相信在工业领域与人们生活越来越相关时,智慧工控的工业主板也将越来越多代替商业主板的应用。
蜗轮蜗杆传动技术问题求助
现状:因市场竞争激烈,公司不得不考虑产品的制造成本,所以原来采用的蜗轮材料是铝青铜,现在正在改用锌合金或铸铁。遇到的技术难题是:锌合金材料,在蜗轮收到扭矩18N.m时,受力致使强度不够;用铸铁材料时,在负载状况下,工作时间太短,一般只能工作10小时就出现蜗轮严重磨损而失效。我们的技术要求是:能承受扭矩18N.m,负载时间能达到80小时以上。我们产品的蜗杆转速在6000—18000rpm,蜗轮转速在220—380rpm。输出扭矩在5—18N.m希望能有专家帮忙解决!
成熟的伺服技术资料转让 最高的性价比
提供尖端技术和性能,完全取代日系伺服。功能丰富的驱动器,兼容市场多种主流电机,包括直线电机 简单易用,立即适应变化的负荷状态通过点击具备自动调谐和基于向导的调谐按钮,可以优化效率。采用与 PC 兼容的 TCP/IP 以太网服务通道进行快速数据采集实时性能反馈支持多种反馈装置—智能反馈装置 (SFD), 全数字EnDat2.2, 01, 全数字BiSS, 增量式编码器、全数字HIPERFACE?, 以及Tamagama绝对值编码器0.5 kW 至 3kW 的通用接口和硬件
传感器成就扫雷机器人的火眼金睛
  据国外媒体报道,全世界被认为埋有大约1亿颗地雷,其中许多都是军事冲突后遗留下来的,而每年有数千人死于这些地雷,其中绝大部分是无辜平民。MineKafonDrone(以下简称“MKD”)想要改变这种状况。   MKD是一种可以自动绘制地图并探测和引爆地雷的无人机。MKD的开发团队表示,这项技术也许能在不到10年时间内清除掉地球上所有的地雷。这是一个雄心勃勃的目标,也是一个值得追求的目标。   MKD旨在让扫雷变得更轻松、更安全、成本更低。MKD无人机有六个旋翼以及三个不同的附件。第一个附件是用于绘制扫雷地区的地图,第二个附件即金属探测器,用于探测地雷,用GPS标记将地雷位置标出来。在此之后,无人机会飞回到操作人员身边,将金属探测器更换为机械臂。无人机先通过机械臂将网球大小的小型**放在地雷所在位置上方,然后退回到安全范围,地雷随后被引爆。   MKD设计团队表示,这种方法的扫雷速度是传统扫雷技术的20倍,同时成本只有后者的1/200。这个团队的负责人是阿富汗设计师马苏德·哈萨尼(MassoudHassani),他们之前曾开发过一种称为“MineKafon”的扫雷装置。MineKafon外形像一个风滚草,靠风力推动,能在布满地雷的地方滚动,以这种方式引爆地雷。哈萨尼本人对地雷带来的伤痛深有体会:他在阿富汗首都喀布尔以北长大,这个国家遍布地雷,有1000万颗地雷集中在500平方公里的区域内。   哈萨尼正寻求在众筹平台Kickstarter上给MKD无人机募集资金,并且已经在今天正式启动了众筹项目,目标融资额为7万欧元。这笔钱将用于改善MKD设计,开发基站,在不同环境下测试无人机,同时对操作人员进行培训。   MKD设计团队承认,在如此敏感的工作环境下使用无人机,本身就存在一系列问题。这些问题包括,难以发现已经深埋数十年的地雷,因为无人机只能在地面上方4厘米处盘旋飞行。此外,由于MKD无人机主要依赖GPS系统来实现准确定位,所以在实际操作中也很棘手。   MKD团队希望利用外置天线的三角测量来提高GPS定位的精准性。即便存在这些挑战,只要MKD做得真像其开发团队说的那样好,它就可以改变全世界无数人的生活,挽救无数人的生命。
永磁同步电机比异步电机更好用吗?
  永磁同步电机与异步电机相比,具有明显的优势,它效率高,功率因素高,能力指标好,体积小,重量轻,温升低,技能效果显著,较好地提高了电网的品质因素,充分发挥了现有电网的容量,节省了电网的投资,它较好地解决了用电设备中“大马拉小车”现象。  1.效率及功率因素  异步电机在工作时,转子绕组要从电网吸收部分电能励磁,消耗了电网电能,这部分电能最终以电流在转子绕组中发热消耗掉,该损耗约占电机总损耗的20~30%,它使电机的效率降低。该转子励磁电流折算到定子绕组后呈感性电流,使进人定子绕组中的电流落后于电网电压一个角度,造成电机的功率因数降低。另外,从永磁同步电机与异步电机的效率及功率因数曲线(图1)可以看出,异步电动机在负载率(=P2/Pn)20%时,其运行效率和运行功率因数随之变化不大,且运行效率>80%。  2.启动转柜  异步电机起动时,要求电机具有足够大的起动转矩,但又希望起动电流不要太大,以免电网产生过大的电压降落而影响接在电网上的其他电机和电气设备的正常运行。此外,起动电流过大时,将使电机本身受到过大电做力的冲击,如果经常起动,还有使绕组过热的危险。因此,异步电机的起动设计往往面临着两难选择。  永磁同步电机一般也采用异步起动方式,由于永磁同步电机正常工作时转子绕组不起作用,在设计永磁电机时,可使转子绕组完全满足高起动转矩的要求,例如使起动转矩倍数由异步电机的1.8倍上升到2.5倍,甚至更大,较好地解决了动力设备中“大马拉小车”的现象。  3.工作升温  由于异步电机工作时,转子绕组有电流流动,而这个电流完全以热能的形式消耗掉,所以在转子绕组中将产生大量的热量,使电机的沮度升高,影响了电机的使用寿命。  由于永磁电机效率高,转子绕组中不存在电阻损耗,定子绕组中较少有或几乎不存在无功电流,使电机温升低,延长了电机的使用寿命。  4.对电网运行的影响  因异步电机的功率因数低,电机要从电网中吸收大量的无功电流,造成电网、翰变电设备及发电设备中有大量无功电流,进而使电网的品质因数下降,加重了电网及枪变电设备及发电设备的负荷,同时无功电流在电网、翰变电设备及发电设备中均要消耗部分电能,造成电力电网效率变低,影晌了电能的有效利用。同样由于异步电机的效率低,要满足翰出功率的耍求,势必要从电网多吸收电能,进一步增加了电两能量的损失,加重了电网负荷。  在永磁电机转子中无感应电流励班,电机的功率因数高,提高了电网的品质因数,使电网中不再需安装补偿器。同时,因永磁电机的高效率,也节约了电能。
夏季买空调 直流变频空调真的更省电吗???
  也正因为没有严格定义,所以是个四不像,可以根据宣传需要,想得到的好处都可以往直流变频空调上搬。   图. 变频空调省电悖论之三:直流变频更省电  依据商家的解释,直流变频空调省电的原因主要有以下几种:   1、直流变频空调器没有逆变环节,在这方面比交流变频更加省电。   2、直流电机为永磁电机,减少了铜损,因此更加省电。   3、直流变频压缩机效率比交流变频压缩机高10%-30%。   分析1直流变频空调器没有逆变环节,在这方面比交流变频更加省电   貌似很有逻辑,实则不然。交流变频需要整流,整流后逆变。直流变频需要整流,整流后需要调压,两者采用的技术和器件都非常相似,直流变频省了逆变环节所以省电的说法不成立。   另外,现在的变频器(含逆变器)和直流电源的效率都已经很高,就效率而言,很难分出高下。   分析2直流电机为永磁电机,减少了铜损,因此更加省电   同等技术条件下,永磁电机的确可以做到效率更高,也的确节省了励磁损耗。然而,交流电机也有永磁电机,永磁电机不算是直流变频空调的特点。   另外,电机转子铜损一般占总损耗的20%以内,对于效率高达90%以上的高效电机,其损耗约占总用电量的2%。不会成为直流变频空调省电的主要原因。   分析3直流变频压缩机效率比交流变频压缩机高10%~30%   严格讲,压缩机包括电动机和压缩机两个部分,所谓定频空调、交流变频空调和直流变频空调,区别在电动机和电动机之前的控制器(定频空调无控制器)。不会因为采用直流电动机效率就会提升。   就压缩机本身而言,一般在额定转速时效率最高,不论是交流变频还是直流变频,降低或升高频率之后,效率一般只会降低而不会升高。   就电动机而言,效率都较高,就目前技术而言,提高1个百分点都是较大的进步,不可能有10%~30%的提升空间。   就两者构成的系统而言,直流调速和变频调速效果没有本质区别,亦不可能有10%~30%的提升空间。   因此,直流变频压缩机效率比交流变频压缩机高10%~30%是没有理论依据的。   !综上所述,结论如下:   1、直流变频本身并不具备省电的优势;   2、直流变频空调所用永磁直流电动机理论上可节能,但节电量非常有限;   3、直流变频空调是商家炒作的概念。   就电机调速技术而言,是先有直流调速,再有交流调速,交流变频调速是大势所趋。商家宣传直流变频空调所采用的直流电机和直流调速技术为先进技术,有逆潮流之嫌!   更多相关技术资料请查询:vfe.cc/NewsDetail-973.aspx