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西门子:引领机床行业数字化进程

导读: 目前西门子机床系统可以将机器人机械手集成到生产环境中,用户直接在数控机床上更加便捷、高效地操作机器人成为业内首创。

  西门子在近日举办的第十四届中国国际机床展览会上向观众呈现了“智能创新、数字制造”饕餮盛宴。涵盖智能化操作,数控系统与IT技术、机器人的高度集成,以及在数控领域超级的工艺能力的展示格外引人注目。据了解,此次展会西门子精心设置了应用技术和用户体验两个展区,让来自各行业的客户及观众近距离体验了智能数字化技术引领机床行业发展进程。

  全系列数控系统

  西门子此次展示的全系列Sinu鄄merik808D、828D和840D数控系统,全面覆盖了从入门级简易机床和标准机床控制方案、到模块化高级解决方案,再到高端工件生产的智能解决方案。与数控系统相配套的Sinamics驱动系列、Simotics电机系列、电主轴等系列产品与解决方案,以及在航空航天、医疗、电力、电子零件加工、教育和汽车等行业的成功应用,加之包括融资租赁、电柜集成、以及安全集成等增值服务解决方案,充分显示西门子智能数字化和引领行业的能力。

  如Sinumerik808D是西门子专为普及型立式加工中心定制的系统,最多5根进给轴/主轴,DriveBus高速总线通讯确保更优的加工效果,采用USB接口和以太网络接口方便机床调试和加工数据管理,新型SINAMICSV70伺服驱动和SIMOTICSS-1FL6电机具有更强动态响应特征,NVRAM存储技术永久保存数据无需电池免维护,以及具有支持轮廓手轮功能等。

  可实现单机自动化、具有开放性和加工过程综合控制亮点,是吸引中国客户高性价比、低成本的自动化解决方案。又如Sinumerik828D全新升级版-V4.7铣削加工中心,铣削应用可控多达8+2轴,全新的828DPPU.3硬件提供更快的操作体验,刀具管理支持最多可达768把刀,更大零件程序存储空间为10MB,全面支持系统调试现场无需电脑。再如Sinumerik840DsI是开放、灵活、网络化、自动化、智能化的高端数控平台。

  全新的硬件NCU730.3B,用于各种复杂五轴加工任务,新的ORISON指令支持更高的控制精度和动态性能,多任务复合加工使得车-铣/铣-车应用能够实现一次装夹完成高效、精密加工,在数控系统上实现对KUKA机器人直接一体化控制,自动化集成更加安全、高效,磨床、齿轮加工、激光、冲床功能可在Sinumerik840DsI上得到完美实现,灵活的硬件组合和丰富的系统功能满足客户不同成本要求。

  西门子具有超级工艺能力,借助集成的SinumerikMDynamics高速铣削工艺包,应用西门子数控系统机床设备可以实现最佳加工精度和表面质量的完美结合;西门子数控系统支持多通道的操作面板体现其优越控制能力,在提高设备效率同时提高加工精度,西门子数控系统安全集成解决方案确保设备与操作人员安全。

  Sinumerik与IT技术集成

  实现模块化、生产工序数字化制图,以及工厂内部单个机器设备之间的通讯已成为当前机床市场的趋势。未来机床市场将在追求高速、高精度的基础上向网络化加工制造、智能制造技术方向发展。

  数控系统与控制层、生产层、管理层的端到端联网,可实现智能、自优化、自主生产流程。基于OPCUA灵活的自开发联网方案。借助SinumerikIntegrate解决方案,西门子数控系统可帮助机床厂商实现快速、方便、高效地将其机床集成到客户整体生产和通讯流程中。

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