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数字化工厂将给车间带来哪些变化

导读: 数字化工厂是指以产品生命周期数据为基础,利用计算机技术对整个生产过程进行评估分析,通过数字制造技术与计算机仿真技术的结合,实现虚拟制造和并行工程,保障生产的顺利进行。

数字化工厂七大关键

制造业数字化过程主要有七大关键,其中有四个是针对产品方面,三个针对过程关系方面。产品方面主要有产品数字的准确性、生产的及时性、产品质量和产品成本,现代工厂追求零库存,在全面的信息化支持下实现合理的生产计划,能快速响应市场的变化,快速生产出市场需求的多样性产品,并能确保产品质量的可靠性的更多低的成本。

在过程关系方面,主要因素在设备磨损及运行管理/维护成本、环境问题/法规的符合性和工人安全方面。意外停机会给工厂带来严重损失,机器的合理维护对降低工厂成本是至关重要的,将生产设备数字化以后,可以实时监控设备的运转过过程,预测机器损坏的正确时间,从以安排适当的维护计划。随着环保意识的日益增强,工厂制造需要考虑可持续、绿色环保的方式进行,同时要保障工人的安全和健康。

工厂的模块化转换

数字化正在推动车间的模块化改造,通过新一代信息化技术提升制造业效率,数字化工厂的主要价值将来源于这些新型技术的整合,正如企业资源规划(ERP)方法论,工厂的每一个环节将打造成一个模块,物理设备与计算机虚拟世界隔阂被打破。

通过PLM软件可以自动管理产品相关数据,并能将数据与ERP解决方案及MES集成在一起,以实现包括物料清单(BOM)和配置选项包括重复性要求、产品/物料管理,所有项目数据在一个地方,由管理人员变更管理。

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工厂需形成质量管理体系,从开发、规划和生产所需的一系列政策和流程,提升企业满足客户要求的能力。选项包括SKU和客户定义的测试计划、SKU记录的测试结果、批号和序列号、识别原因和解决方案的统计过程控制图,以及不合格材料报告和材料审查委员会的投诉管理等。

进度计划或工厂/生产计划模块是一种供应链计划技术,它将操作计划转化为一组精细的日常制造活动,以完成计划的订单。模块包括容量、因果分析、视觉和直观调度,以及客户优先级和短期供应决策选项。在这个环节中,通过预知停机时间,安排合理的维护以防止意外。以及通过更多的约束以避免延期交货。

而用于管理和监控车间在制品的控制系统中的MES可以实时跟踪所有制造信息,从机器人自动化设备控制器(如可编程逻辑控制器PLC)和员工那里获取最新的信息。它包括机器信息的启动、停机时间及其原因等过程监控,还有在项目中工作批次、过程级别存储和维护数据的生产监控都能实现。

CMMS可帮助维护人员执行日常工作,并协助管理人员进行维修/更换。其中包括定义明确的预防性维护计划,以最大限度地减少故障,满足设备维修需求的技能储备、部件库存计划以及维修或更换情况下的停机时间分析。

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