案例分析：传统人造板工厂的成功数字化转型

2017-08-24 15:31

人造板企业表现最严重的是电气及液压组件故障多，经常造成全线停机，极大影响正常生产进度。当故障发生时，由于一时难以定位故障设备无法及时作出调整，生产线的损失将加倍增加。当设备故障发生之后，其实历史数据具有极高的参考价值，但由于数据搜集和分析难度大，历史数据在传统的人造板企业里几乎没有二次利用的机会，原因相近的意外停机依旧在反复发生，无法避免。

3.KPI考核难以量化，无法有效激励员工

一家传统制造工厂，目前而言人和设备的重要性都不容小觑。设备的运行效率是由各种参数决定的，在很多工厂都会有一些KPI考核来激励员工高效工作。但是传统的方式是单靠人员统计出勤率、上班时间等等指标，除了统计方式落后准确性差，最重要的是这些数据并不能真实反应一个工人给工厂带来的价值，激励的标准也难以被员工认可。

对于工厂来说，如何将数据进行客观统计，让每一个员工与生产产品质量之间的衡量标准公正有效的统计出来，从而为KPI考核提供多维度参考，让员工得到更有说服力的激励。

工厂的转型之路遭遇技术瓶颈

转型迫在眉睫，但是中国的中小型人造板企业也面临转型的很多难题。首先就是技术问题。

要想设备能够从信息孤岛变成设备、系统、人互通互联的工厂数字化模式。首先要解决的是将设备联网。对于传统行业陈旧的物理设备而言，接入传感器等感知仪器成为很难攻克的技术难点。如果更换先进的设备联网，其他配套的设备也需要作出改变，比如当传统人造板工厂由于热压机型式的改变，与之相配套的设备也必须改变。一般来说，从多层压机生产线改造成连续平压法生产线，从纤维干燥后到冷却翻板均要与压机配套，原生产线设备只有木片制备和解纤设备可留用，这类技术改造是完全升级式的改造，这对于传统的企业而言又是一个巨额的成本支出。

所以，工业的转型是一条艰难的路。对于中国中小型传统企业而言，这是一个漫长而痛苦的过程。大规模或全线设备更新改造信息化，都面临着转型周期长、成本支出高昂的境地，这也成为限制人造板工业发展的“瓶颈”。

那么人造板行业的转型出路到底在哪里？