浮动夹具
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浮动式板对板连接器性能优势及前景分析
【哔哥哔特导读】本期市场解读以“浮动连接器”为主题采访了3家连接器企业,共同探讨浮动板对板连接器的优势、未来市场前景以及企业布局。随着终端的设备往高性能化方向发展,对于重要零部件的电子控制需求也在迅速增加,对连接器的可靠性要求也进一步提高
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夹具底板的6点使用要素分析
底板用于机床上时，通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，可以更容易的设置与安装夹具，一般根据加工中心工作台的形状制作，作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面同时加工。
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加工套筒零件键槽的专用夹具的尺寸设计图来了！
在薄壁零件切削的关键技术中，举例有薄壁套筒零件车削孔加工的工艺方法，这次我们来看在铣床上加工套筒零件键槽的专用夹具设计，并且每个组件都有具体的尺寸设计图给出。
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技术方案：压铸铝合金夹具方案
本期夹具一站到底为大家带来的是油缸回退速度控制方案、707焊条堆焊刀片推荐、压铸铝合金夹具方案。PART 01 油缸回退速度控制方案具体工况:A进油时油缸回退,B出油。那么如果我要降低油缸回退的速度是该减小A油孔的截面积还是减小B的截面积呢?8个油缸,需要其中两个慢一点
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数控车削简易胀紧夹具的设计与应用
本文主要介绍了一种用于车削加工非回转体上的孔内卡簧槽的加工解决方案，重点阐述了该工装的主要结构、使用方法、主要原理、主要优点等等内容。
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浮动卡具发展历程及其分类详解
浮动卡具最早在加工飞机蒙皮上被广泛使用。由于蒙皮为曲面结构，并且是薄壁零件，刚性极差，普通的装夹方法无法满足要求。在没有浮动卡具的时候，多采用化学铣的方法，一点一点地将蒙皮材料溶解掉，费时费力，并且存在化学品污染的问题。
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快速装夹的内齿轮插齿夹具设计方案及可行性验证
企业只有大批量生产时，才会采用插齿夹具进行加工，这是由于传统的插齿夹具只适用于固定尺寸的零件，装夹复杂。夹具所具备的优点正是解决小批量生产时内齿轮精度的关键。文章经过分析，设计了一种快速装夹的内齿轮插齿夹具，并验证了该夹具的可行性。
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快速安装夹具的设计原理与思路
面对生产任务的逐年增加，在现有生产条件下，提高生产效率是技术部门不断努力的方向。机械加工过程要降低成本、提高生产效率，就要从最重要的环节工艺设计及工装准备入手。机械加工现有生产模式主要体现在工装应用落
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小中型企业的福音！双工位旋转专用变速箱夹具设计
立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序，与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低，且便于操作，是目前中小型企业应用最广泛的数控机床。
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与机器人配合的焊接方案该怎么设计夹具？
自动化趋势背景下，很多结构工件的焊接加工等工作都利用机器人或者机械臂来完成，视频中的车身就同时使用了多个机械臂进行焊装加工，带来的效率提升自然不言而喻。对于企业来说有面临由手工向自动化焊接转型的需要，或者是现有的自动焊接方式不够完善，其中涉及到的夹具问题，今天就用两个专利方案来向大家说明。
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随形注胶及钳工式工装夹具如何设计
今天与大家分享两种随行夹具的设计理念，和老铁们一起探讨针对异形零件的随行工装夹具如何提高效率，并使工件在随夹上的定位夹紧变得更为可靠。
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万向节叉车夹具与钻夹具设计
汽车底盘传动轴上的万向节叉位于传动的端部．其外圆内孔与传动轴端部的轴相配合，主要作用是传递扭矩和调整传动轴的长短、位置关系．万向节叉的加工质量不仅影响其安装精度和运动精度，而且影响到汽车底盘传动轴上的工作精度、使用性能和寿命。本文将从与大家分享万向叉节的钻夹具与车夹具的设计方法。
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我来组成头部！能装又能拆的夹具了解一下
组合夹具非常适合于中、小批量产品的生产模式，尤其适合于通用夹具（如三爪、平钳）不易装夹的异形的，有角度或复合角度加工要求的，批量生产时有重复定位精度要求的零件。且同批次零件的加工质量更加稳定可靠，能够极改善以往同一规格零件互换性差的难题。
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汽车固定盘的四轴加工中心夹具设计
汽车零部件因其种类多、结构复杂、制造难度大、批量生产任务重等因素，因此决定了零部件在制造过程中对工装夹具的高要求。固定盘是汽车传动系统最重要的零部件之一，其加工精度将直接影响传动系统的品质与性能。
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汽车转向节夹具方案新鲜出炉
夹具侠资深老铁＠蝌蚪他爹带着他的新产品来与大家技术分享。汽车的羊角又叫“转向节”或“转向节臂”，就是车前工字梁两端承担转向功能的轴头。因为外观像羊的角，所以俗称“羊角”。图1图2 羊角三视图OP10：此款羊角有3角度，10、20、0都在一条轴线上，采用四轴，一次装夹做好整体
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新型镶块式弹簧夹具夹头的创新设计
针对原有的整体式弹簧夹头结构，镶块式的创新式设计在提高夹头精度的情况下保证了加工弹性，同时对加工的工艺进行了详细的改进，用此方案进行夹具的制造，可以大大减少制造成本和降低加工的难度，减少材料不必要的浪费，提高了生产效率，可带来巨大的经济效益。
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解放双手的秘密，机器人焊接工装夹具来了！
焊接设备目前采用的工装平台几乎还是传统的普通平板平台。完全不适应现在变化多样多品种多规格的产品状况。采用性能优越的机器人焊接工装平台夹具对焊接生产有极大的提高。
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不仅提供解决方案，还要手把手教你如何制作这款夹具！
摘 要液性塑料夹具是利用液性塑料的不可压缩性，将压力均匀的传递给薄壁套筒，并通过套筒的变形来定位和夹紧工件。或者在多位夹具中，作为传力介质，将压力均匀地传给滑柱来夹紧工件。液性塑料夹具可用于磨、车、铣、钻、镗、齿轮加工、涡轮加工等
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操纵装置壳体通用快速液压夹具的设计思路及应用
本文介绍了多种操纵装置壳体可通用一套液压夹具的设计思路及其应用。该夹具具有预压紧功能，能防止零件被夹紧时偏离定位面，能够通过快速更换V型定位块来实现加工多种操纵装置壳体。
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标准化+组合化=模块化集成夹具
集成夹具逐渐走入大家的视野。同时在制造过程要求柔性化，更加要求机床夹具也应具有相应的柔性。于是一种新型的机床加工夹具：模块化集成夹具应运而生。
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（用）1个气缸（实现）2工位夹紧（扩展）4种增力浮动夹紧
在大批量生产中， 为了缩短装夹工件的辅助时间， 往往采用装夹时间与产品加工时间重合的双工位高效夹具。因此， 如何设计出一种气压传动的双工位高效夹具，是许多夹具设计人员经常面临的问题。
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如何设计700度高温下使用的自动夹具？
公司要做一套焊接用夹具，用在等离子焊机上。因为工件要预热到700度，三班倒工作下，夹具的温度基本也接近700度，在这样的温度下，使用什么动力，什么方式，来设计自动化夹具？
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曲轴连杆颈车削及液压自动夹具技术
前 言本文通过对汽车发动机曲轴连杆颈车削加工工艺的分析，探索出一种适合高效高精度自动定心夹紧的新型液压夹具的设计思路。通过对曲轴的偏心定位夹持结构以及动平衡设计，保证了安全性和可靠性，并将其应用在曲轴生产线上，为推动汽车零部件的质量和数量的快速提升发挥其应有的作用
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