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针对生产时的形变、快换要求重新设计的夹具

2020-05-07 11:16
夹具侠
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本期为大家带来的是控制装夹时的变形量、数控立车快换卡爪的设计方案分享。

PART 01 难题一:控制装夹时的变形量?

具体工况:如下的三维示意图。客户目前加工出来高的内孔椭圆超差比较多。

目前装夹方式和工艺:

OP10:底面蓝色四点定位,上侧蓝色线框处压紧(此压紧方式本身就会变形,但定位上方位置都要加工地方压),压紧后加工上表面4个凸台。机床:钻攻中心。

OP20:以上序加工好的凸台位置定位,拉紧工件。加工底面。机床:车床。

OP30: 再以底面为基准,加工上表面凸台,然后镗2个内孔。材质为压铸铝,目前压铸出来毛坯的底面平整度如果差一些的话,最终出来零件孔的圆度就有偏差。

针对生产时的形变、快换要求重新设计的夹具

图1

针对生产时的形变、快换要求重新设计的夹具

图2

针对生产时的形变、快换要求重新设计的夹具

图3

个人认为还是要控制装夹时的变形量。在OP10时压紧位置对应反面增加凸台或者增加支撑缸。大家有没有更好的方式?最好是经济有效的解决方案。

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