如何改进液压夹具结构？
前 言
液压夹具的设计是一个不断改进的过程，本次我们分享两项专利方案，分别是飞轮壳三点定心液压夹具与齿罩液压夹具的详细设计与解析。
一、飞轮壳三点定心液压夹具
针对问题：
目前飞轮壳10序加工夹具定心采用两处固定导轮，一处弹簧浮动式导轮的定心结构。由于工件毛坯的铸造批次不同，工件毛坯的尺寸偏差较大，导致工件定位处的孔中心与夹具定位中心产生较大偏差，夹具没有起到定心的作用，致使后序加工的工件出现孔壁厚度不均现象，偏差过大，出现废品。
图1 飞轮壳三点定心液压夹具
1．夹具底板 2．三点定心组件 3．顺序阀 4．支撑柱
5．支撑缸 6．转角缸 7．角向定位块 8．拉缸
9．立板 10．角向定位组件11．顺序阀 24．工件
技术方案：
为了克服上述缺陷，设计一种飞轮壳三点定心液压夹具。通过推缸推动3个均匀分布的导杆，使导杆上的定位头定心。
图2 夹具结构示意图
1．夹具底板 2．三点定心组件 3．顺序阀 4．支撑柱
5．支撑缸 6．转角缸 7．角向定位块 8．拉缸
9．立板 10．角向定位组件11．顺序阀
技术特点：
飞轮壳三点定心液压夹具，依次包括夹具底板、三点定心组件、顺序阀a、顺序阀b、支撑柱、支撑缸、转角缸及角向定位组件等零部件。三点定心组件设置在夹具底板上，通过调整调整垫，使定位头处在同一圆弧上，通过推缸推动3个均匀分布的导杆，使导杆上的定位头定心。顺序阀、支撑柱、支撑缸、转角缸设置在夹具底板上。角向定位组件设置在夹具底板上，拉缸设置在立板上与角向定位块联接。
图3 夹具侧视剖面图
1．夹具底板 2．三点定心组件 4．支撑柱 10．角向定位组件
12．定位头 13．调整垫 14．定位导套 15．三点定位座
16．弹簧 17．衬套 18．导杆 19．定心套 20．推缸
21．推杆 22．弹簧 23．止推法兰 24．工件
使用过程：
将工件按角向定位方向将工件放置在支撑柱上，这时使液压站电磁阀处于中间位置卸荷，角向定位块插入工件上的槽口定位。油路中通油后，三点定心组件中的推缸推动推杆，使导杆上的定位头移动，接触工件定位面实现三点定心定位。之后通过顺序阀，支撑缸升起固定。再通过顺序阀，转角缸将工件压紧。工件加工完后，油路卸压，这时角向定位组件中的拉缸将角向定位块拉回，脱离工件。三点定心组件中推缸退回，推杆在弹簧的作用下退回，导杆带动定位头在弹簧作用下退回，定位头脱离工件。
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