液性塑料夹具及其应用案例

2020-05-08 11:48

夹具侠

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液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面具有独特的优势，能够减轻劳动强度，提高劳动生产率。

以下先对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计注意事项等做了详细叙述，为想要设计液性塑料夹具的人员提供了基本参考资料，之后介绍了两个设计应用的案例，为同类零件的加工提供了新的思路。

一、液性塑料夹具基本设计思路

1．什么是液性塑料夹具

液性塑料夹具是利用液性塑料的不可压缩性，将压力均匀地传给薄壁套筒，并通过套筒的变形来定位和夹紧工件。可应用于磨、车、铣、钻、镗、齿轮加工（滚齿、插齿、刨齿）、蜗轮加工等。机械加工工序中还可应用于检验和工具制造。使液性塑料产生压力的来源有：手动、气压及液压。在某些场合下。液性塑料产生的压力主要起定位作用，而压紧工件是采用气压或液压。

液性塑料夹具及其应用案例

图1 一种离合器分离套筒液性塑料夹具结构

2．液性塑料夹具的优点

（1）定心精度高：液性塑料夹具与被加工零件是圆柱面接触．接触面可达整个薄壁长度的80％，定位误差小。加工精度高，可以保证被加工表面的同轴度在0．002－0．003 mm以内。

（2）提高生产率：使用液性塑料夹具，不需耍用百分表找正工件，操作方便，辅助时间可降低80％左右。塑料夹具夹紧工件是沿圆柱表面均匀接触，零件基准面不会因压夹而损坏．从而减少了废品。

（3）夹具结构简单，降低制造成本，塑料夹具与弹簧夹头比较，更容易制造。制造成本比普通夹具平均可降低20％一30％左右。

3．液性塑料的配制和压注过程

液性塑料的配方有聚氯乙烯树脂、磷苯二甲酸二丁脂、硬脂酸钙、真空油（或透平油）。

液性塑料夹具及其应用案例

图2液性塑料配方比例

配制时先将磷苯二甲酸二丁脂和真空油混合并搅拌均匀，再将聚氯乙烯树脂与硬脂酸钙拌合。最后将上述两种混合物均匀混合在一起，并把它放置一天，使聚氯乙烯树脂在增塑剂中充分膨胀和扩散。熔化塑料在压注装置里进行。将配好的混合物放入加热炉中，用电炉缓慢加热，并不断搅拌。开始时塑料为白色液体，在逐渐加热过程中变成浆糊状，最后为透明的半液体，能拉长丝。此时保温10－30min，使气泡上浮后进行压注。在压注前须将夹具体预热到130℃～140℃。从而使塑料在夹具内腔缓慢冷却，不使形成气泡。

注意：塑料熔化时，会分解出有害气体，所以室内必须有良好的通风，或者在专门的通气柜中进行。搅拌时应用铁棒，缓慢而均匀地搅拌，否则会产生气泡。

4．薄壁套筒的设计

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