告诉你像转向节这样的空间异形件如何夹持
转向节是汽车底盘系统中对的重要部件,通常会采用工艺分散的方式进行加工,工序过程为:粗车半精车、磨削、粗铣精铣、钻孔、铰孔、攻丝,有多道工序需要用到专用的夹具
(用)1个气缸(实现)2工位夹紧(扩展)4种增力浮动夹紧
在大批量生产中, 为了缩短装夹工件的辅助时间, 往往采用装夹时间与产品加工时间重合的双工位高效夹具。因此, 如何设计出一种气压传动的双工位高效夹具,是许多夹具设计人员经常面临的问题。
高效转向节加工,来看多主轴工艺集中方案工艺
转向节,重要汽车零部件,常用毛坯为铸造或锻造状态,多采用工艺分散的加工方法,使用立加、多工序多夹具、标准刀具的方式进行批量生产,如图1所示。长期的使用下来,发现该工艺方法存在需要多次装夹、人员使用多、设备数量多,占地面积大、耗能高及后期维护成本高等缺点。
工业物联网的连接是怎样实现的
业物联网被视为下一代制造系统的骨干架构,透过OT与IT的串连,让制造系统中各环节的信息可以被完整撷取并无缝串流,从而达到智能制造愿景。
做车床上的涨紧夹持方案之前,来看看这三个专利的设计
遇到加工难题怎么办,很多人第一反应是“看看0别人怎么做”,本期我们为大家带来的就是一些涨紧机构的专利分享,长径大工件、钟形壳、齿轮这些问题件怎么改进加工。
如何设计700度高温下使用的自动夹具?
公司要做一套焊接用夹具,用在等离子焊机上。因为工件要预热到700度,三班倒工作下,夹具的温度基本也接近700度,在这样的温度下,使用什么动力,什么方式,来设计自动化夹具?
曲轴连杆颈车削及液压自动夹具技术
前 言本文通过对汽车发动机曲轴连杆颈车削加工工艺的分析,探索出一种适合高效高精度自动定心夹紧的新型液压夹具的设计思路。通过对曲轴的偏心定位夹持结构以及动平衡设计,保证了安全性和可靠性,并将其应用在曲轴生产线上,为推动汽车零部件的质量和数量的快速提升发挥其应有的作用
自动上下料机器人及其末端夹持机构设计
?如今硫化机技术已逐渐实现自动化、智能化,但是相应的上下料系统却发展较慢,自动化程度较低,因此,实现硫化机自动上下料的需求十分迫切。
结构损伤演化声发射监测系统
声发射技术作为一种无损检测技术,可以通过声发射检测系统,及早地判断出裂纹的萌生位置及扩展情况。声发射参数的相关曲线直接表征了裂纹的萌生及扩展过程,曲线的拐点或突变点直接对应曲线的特征点及裂纹发展的三个阶段。因此,采用声发射技术对设备的活性裂纹进行监测。
如何减少薄壁零件加工变形
针对薄壁零件在加工过程中,由夹紧力及切削力作用引起的工件变形问题, 不仅要选择正确的夹具方式,还要根据零件加工的实况,合理设计其定位和夹紧方式,对夹具结构做出改变。
设计可翻转的分度卡盘,实现多面加工
目前,在自动化程度较高的机械加工机床上使用的夹具多数采用的是液压夹紧或气动夹紧。但是,工件在加工过程中有不同方向的多个面需要加工,这就需要在加工过程中对工件进行分度转位。一般分度转位和转位后的定位仍然采用的是机械方式,其结构较为复杂,体积大,操作麻烦。
快速夹紧台虎钳的巧改巧用
台虎钳是机械行业中最常用的夹紧装置,它的结构是由钳体、底座、倒螺母、丝杠、钳口体等组成。在机械加工、水暖安装、修理等行业应用十分广泛,是一种不可缺少的加工工具钳工的大部分工作都是在台虎钳上完成的,比如锯、锉以及零件的装配和拆卸,所以台虎钳是钳工车间的必备工具。
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例
这里分别有钻床、铣床、车床夹具的设计案例,对杠杆臂、叶轮等工件做了详细的定位夹紧分析,相信你看了一定能够有所收获!
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