工艺流程优化

博世力士乐仿真软件Simster 提供先进的多域仿真环境，直观的使用方法和强大的功能使它成为驱动项目的理想工具。（图源：博世力士乐）在工业项目的规划初期，往往很难确定系统设计是否能满足技术要求，而仿真技术的出现有效提升了设计的准确度，缩短了设计和研发所需的时间

制造业数字化转型已经成为全球工业企业及政府层面的重要战略选择，也是制造业企业增强核心竞争力的重要战略指标。

作者：melon物联网智库 原创导读工业互联网爆发前夜，潜心于机理模型的玩家如何开拓出2000亿蓝海市场？在不少人眼里，工业是个“苦差事”。与之相比，互联网企业看起来“靓丽而光鲜”，借助平台的力量实现硬件、软件的分离和解耦，催生出许多新型商业模式，铸就了一批快速崛起的独角兽

2021年8月11日——近日,在美国国际瓦楞展(SuperCorrExpo)开幕之际,惠普公司重磅宣布惠普PageWide工业解决方案在推动瓦楞纸包装应用的生产效能和盈利能力方面再次实现革新。

压铸机模温机是压铸行业对控温设备的称呼，模温机中的高温压铸机模温机是压铸行业非常实用的温度控制设备，压铸行业控温如此依赖高温模温机，自然是因为高温压铸模温机在压铸工艺的使用中具有很大的优势。高温压铸机模温机在压铸工艺使用中具有哪些优势？一、延长模具寿命

物联网智库 原创转载请注明来源和出处导  读“在穷尽元素周期表之前,我们将坚持不懈地追寻摩尔定律的脚步,并持续利用硅的神奇力量不断推进创新。”——英特尔公司CEO 帕特·基辛格今日凌晨(7月27日)

作者 ｜ 何思思“数字化转型是一项长期艰巨的任务，多数企业需要3－5年甚至更长时间才能取得显著成果。”传统企业数智化转型，道阻且长。如今，在传统产业数字化转型的道路上，涌现出了包括5G、大数据、边缘计算及人工智能等新一代信息技术，新技术的出现可谓给传统产业注入了新的能量

芯片之于信息技术时代，犹如煤和石油之于工业时代。半导体正在取代石油，成为21世纪的战略材料。半导体是这两年国家重点发展的行业,在国家大力支持半导体产业发展的环境下,中国半导体产业研发热情空前高涨。当前，全球半导体产业进入重大的调整期，集成电路产业的风险与机遇并存

随着《中国制造2025》的提出，制造业迎来了全新的发展机遇。更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用，如 MES 系统、数字孪生以及生产管理可视化等技术的研究应用，已经成为社会各界共同关注的热点。表

近日，在人工智能物流产业联盟主办、旷视科技承办的第二期AI物流公开课上，德国弗劳恩霍夫物流研究院中国首席科学家、中德智能技术博士研究院中方院长、同济大学教授、博士生导师房殿军，结合自己30多年来对中欧智能物流技术的观察，分享了对物流与供应链发展基因、物流技术发展趋势、中国物流供应链机遇与挑战的见解

保证机床夹具制造精度有工艺方法有哪些？

汽车众多零部件中，凸轮、壳体等复杂零件加工向来是一项难题，这次我们就来看一下驱动桥壳、锥齿轮、万向节、开关凸轮这四个零件的加工解决方案和夹持工艺。

聊起夹具，汽配件夹具相信是一个永不褪温的话题，各类异形工件、夹持难题的解决，都是夹具企业的一把把辛酸泪。而如今，随着制造业整体生产周期的加速，对于夹具企业来说，夹具结构的改进是一回事，对于夹持零件的工艺改造，也是非常重要的一环。

工件的定位问题除了注重设计要素之外，也需要了解工艺制程。本文内容为定位设计方法及案例分析。

不同的切削工艺要应用怎样的切削液？

本文介绍的是一个小型加工车间，它需要继续发展，但目前还没有准备购置新的机床。该车间希望在其特创性和现有设备的基础上寻求和发挥更大的加工潜力。于是，他们设法将过去的一台立式加工中心改造成一套可进行无人化作业的柔性自动化生产中心。

在车床上加工轴类零件，为保证整根轴各轴径处的同心度，一般都是一次装夹加工完成，加工过程中不松卡盘不调头。

近日，西门子发布流程行业数字化创新启动包，全面整合西门子新一代DCS 系统Simatic PCS neo、支持工业以太网PROFINET的现场IO单元ET 200SP HA和数字化双胞胎仿真软件 SI

在众多国内企业中，中控技术无疑是领军企业。那么，中控技术将集中布局哪些产品？其如何将过往在DCS领域积累的优势，延续至其他领域？为实现工业生产全流程“自主可控”，中控技术将采取哪些措施？

齿轮制造的技术至关重要，为大家分享齿轮加工的三个专利，改进生产工艺。

转向节，重要汽车零部件，常用毛坯为铸造或锻造状态，多采用工艺分散的加工方法，使用立加、多工序多夹具、标准刀具的方式进行批量生产，如图1所示。长期的使用下来，发现该工艺方法存在需要多次装夹、人员使用多、设备数量多，占地面积大、耗能高及后期维护成本高等缺点。

电动机座壳体零件使用传统虎钳装夹难以保证技术要求，使用气动翻转夹具，一次能同时装夹四个工件，满足正面与底面同心度要求，同时减少定位误差。这种多工位翻转夹具的设计思路如下：图1 铸铝电动机座壳体PART

汽车零部件模具与注塑   专业  实用    前沿

为了获得较大的刚度需要有一个较大的空腔，诸如汽车的A柱，需要设计一个封闭的截面来满足性能要求。传统的冷冲压或热成形A柱是通过两个带有焊接边（法兰）来扣合焊接在一起来完成的；先进的内高压成形虽然可以获得封闭的完整截面，但其无法保证在需要法兰面（比如门洞密封条的夹持边）设计特征

加工中产生失效时，可能是由于夹紧变形量过大引起的，考虑解决措施时不仅要从夹具自身优化来解决问题，也需从测量角度分析解决来回避夹紧变形而导致的不合格。加工方案详解此次加工的发动机缸体总成为平分式结构，缸体材料为灰铁，框架材料为铝合金

加工中心是汽车发动机行业使用量最大的加工设备之一，下面详细介绍了工艺人员设计和制造某加工中心夹具的全过程，包括夹具形式选择、夹具设计和夹具加工等。选择夹具的形式为了选择适合的夹具，首先需对已知形式的夹具的优缺点进行对比分析

汽车刹车盘，简单说就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，却在制动系统中起到了十分重要的作用。好的刹车盘制动稳定，没有噪音，不抖动，但是对于机械加工的技术要求较高，本文讲述了刹车盘夹具及相关工序加工设计方案 ，供大家学习

薄壁套筒类零件在加工中总是容易产生变形，出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象，不易保证零件的加工质量。它的装夹设计往往是被大家讨论最多的一个点，下面我们分别来看看车削、铣削上的两项薄壁件夹具设计实例，它们是怎么来解决变形问题的

近日，工业互联网企业全应科技宣布完成数千万元A轮融资。本轮融资由高瓴资本领投，明势资本和线性资本跟投。全应科技成立于2016年，主要提供热电能源生产的工业互联网解决方案。聚焦热电生产工艺流程的智能化，

差速器加工，不同主机设备都有对应不同的方法。具体到差速器的加工细节工艺，其装夹环节其实也很多变，不同要求下，我们可以像这样选择对应的不同加工方案：差速器加工思路1：分度加工差速器壳体是汽配中较典型的产