解放双手的秘密，机器人焊接工装夹具来了！
焊接设备目前采用的工装平台几乎还是传统的普通平板平台。完全不适应现在变化多样多品种多规格的产品状况。采用性能优越的机器人焊接工装平台夹具对焊接生产有极大的提高。
关于对数控加工夹具设计的相关问题进行研究和分析
数控加工工艺的优势是非常明显的， 不仅具有加工精度高、劳动强度低、产品质量稳定、自动化程度高等特点， 还可以完成很多普通机械加工工艺所无法完成的复杂曲面的零件加工。需要引起我们的足够重视。
涨紧夹持方案应对各类零件加工
近年来，数控机床朝着“高速、高效、高精度”的方向发展，同时主轴具有很高的回转精度。这对刀具夹持系统也提出了很高的要求，具体表现在夹持回转精度、动平衡性能以及动力学性能等各个方面。从而使新型精密刀具夹持技术－－－静压膨胀式刀具夹头应运而生。
操纵装置壳体通用快速液压夹具的设计思路及应用
本文介绍了多种操纵装置壳体可通用一套液压夹具的设计思路及其应用。该夹具具有预压紧功能，能防止零件被夹紧时偏离定位面，能够通过快速更换V型定位块来实现加工多种操纵装置壳体。
标准化+组合化=模块化集成夹具
集成夹具逐渐走入大家的视野。同时在制造过程要求柔性化，更加要求机床夹具也应具有相应的柔性。于是一种新型的机床加工夹具：模块化集成夹具应运而生。
（用）1个气缸（实现）2工位夹紧（扩展）4种增力浮动夹紧
在大批量生产中， 为了缩短装夹工件的辅助时间， 往往采用装夹时间与产品加工时间重合的双工位高效夹具。因此， 如何设计出一种气压传动的双工位高效夹具，是许多夹具设计人员经常面临的问题。
高效转向节加工，来看多主轴工艺集中方案工艺
转向节，重要汽车零部件，常用毛坯为铸造或锻造状态，多采用工艺分散的加工方法，使用立加、多工序多夹具、标准刀具的方式进行批量生产，如图1所示。长期的使用下来，发现该工艺方法存在需要多次装夹、人员使用多、设备数量多，占地面积大、耗能高及后期维护成本高等缺点。
工业物联网的连接是怎样实现的
业物联网被视为下一代制造系统的骨干架构，透过OT与IT的串连，让制造系统中各环节的信息可以被完整撷取并无缝串流，从而达到智能制造愿景。
做车床上的涨紧夹持方案之前，来看看这三个专利的设计
遇到加工难题怎么办，很多人第一反应是“看看0别人怎么做”，本期我们为大家带来的就是一些涨紧机构的专利分享，长径大工件、钟形壳、齿轮这些问题件怎么改进加工。
如何设计700度高温下使用的自动夹具？
公司要做一套焊接用夹具，用在等离子焊机上。因为工件要预热到700度，三班倒工作下，夹具的温度基本也接近700度，在这样的温度下，使用什么动力，什么方式，来设计自动化夹具？
自动上下料机器人及其末端夹持机构设计
?如今硫化机技术已逐渐实现自动化、智能化，但是相应的上下料系统却发展较慢，自动化程度较低，因此，实现硫化机自动上下料的需求十分迫切。
结构损伤演化声发射监测系统
声发射技术作为一种无损检测技术，可以通过声发射检测系统，及早地判断出裂纹的萌生位置及扩展情况。声发射参数的相关曲线直接表征了裂纹的萌生及扩展过程，曲线的拐点或突变点直接对应曲线的特征点及裂纹发展的三个阶段。因此，采用声发射技术对设备的活性裂纹进行监测。
如何减少薄壁零件加工变形
针对薄壁零件在加工过程中，由夹紧力及切削力作用引起的工件变形问题， 不仅要选择正确的夹具方式，还要根据零件加工的实况，合理设计其定位和夹紧方式，对夹具结构做出改变。
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