防止变形的模具制造夹具和异形件加工的液压夹具
二、用于异变形零件的液压夹具
针对问题
目前,在异型电机端盖的车削加工过程中,一般采用手工和螺栓压板的方式或者液压卡盘的形式进行装夹。对于手工和螺栓压板的装夹形式,其生产效率低,工人劳动强度大,而且对于一些薄壁零件的加工,都会对零件产生装夹变形,进而影响零件的加工精度和稳定性。
图4 加工零件
11.外圆柱 12.固定脚
如图4和5所示,异型电机端盖由外圆柱和四个固定脚组成,固定脚对称分布在圆周壁上,在加工过程中四个固定脚容易变形。若采用三爪卡盘进行夹紧,夹持位置放在零件活塞座外圆柱面上,由于零件本身四个脚强度比较弱,就会产生让刀和抖动现象,端面的平面度和表面加工粗糙度无法达到要求。若采用四个支撑点支撑住零件端面对面的凹槽处,螺栓和压板压紧端面外缘,避让出需要加工的位置,在实施过程中又会因为四个支撑点和被支撑位置无法完全贴合,导致变形。
图5 零件剖视图
11.外圆柱 12.固定脚
技术方案
针对以上变形及加工精度问题,设计了一种用于异变形零件的液压夹具。夹具本体一端内陷形成有用于容置异变形零件的凹槽,凹槽外沿的端面上固定有多个夹持组。夹持组包括用于夹持异变形零件的两活塞,活塞正对且间隔设置;内设有供液压油流通推动活塞挤压异变形零件的支线油路。本体内设有连接外部油路的油路,主油路与支线油路密封连通。
图6 液压夹具
1.零件 3.夹具本体 4.夹持组
其中,本体为圆盘状结构、凹槽为对应于本体的柱状槽。本体的另一端向外凸出形成用于固定连接的圆柱。凹槽槽底的中心处凸出有定位圈。凹槽外沿端面上固定有呈对称布置的四夹持组。各夹持组通过紧固件与所述本体可拆卸固定连接。
图7 剖视图
11.外圆柱 12.固定脚
31.凹槽 32.主油路 33.圆柱 34.入油口 35.定位圈
技术效果
用于异变形零件的液压夹具,针对异变形零件的结构特点而设计了多个夹持组,并将设于各个夹持组中的支线油路并入本体的非油路中进行统供油,再通过液压油同时推压各个夹持组中的活塞夹持零件,有效避免零件的装夹变形,确保了夹紧动作的便捷可靠,提高了装夹效率,同时结构简单使用方便。
图8 夹持组俯视图
43.夹具体 45.容置槽 451.阶梯
图9
41.活塞42.支线油路 43.夹具体 44.复位弹簧
45.容置槽 46.活塞腔 461.腔室 47端盖
结 语
以上两个解决模具和工件加工变形的方案来自专利分享,同时夹具侠官网“资料库”板块还有上千份专利,找设计灵感,这里是个好去处。
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