智能夹持给车铣加工中心带来的新潜力
前言
在如今制造业的大背景下，如何灵活应对市场需求，快速高效地处理客户需求、订单和设计开发，是每个企业需要考虑的首要问题。德国MTS公司为了能够灵活地生产单个零件和进行中小批量加工，应用雄克Mengen卡盘技术和夹持系统，借助智能夹持概念，充分挖掘出组合式车铣加工中心的潜力。
车/铣加工中心上的轻型卡盘
该智能夹持理念的基础是雄克VERO-S快换系统，拥有高达1000多种组合方式，可满足多样化的作业需求。
图1
该系统的首要目标是加工直径范围在100mm至300mm的圆形工件，同时释放一台 Hermle C50 U五轴铣削中心，并期待未来更大的加工范围。所选择的夹持设备是雄克轻型ROTA-S flex手动卡盘，它将雄克成熟的ROTA-S plus系列卡盘与扩展导轨结合在一起，与大夹持直径的传统卡盘相比，重量减轻了60％。这使组合式车铣加工受益显著，且由于高度低，需加工的工件、角度头和刀具都有足够的空间。如果希望加工小零件，可以拆除延长导轨。
图2 ROTA-S flex 可夹持各种尺寸的工件，通过延长导轨快速转换夹持范围
灵活的直接夹持
加工焊接机架时，MTS采用工件直接夹持。首先铣削机架底部，并加工雄克快换定位销的螺纹孔。然后，使用VERO-S定位销夹紧VERO-S WSM plus高度调节模块，其另一面连接厚度为50mm的1600mm格栅板。利用直接夹持工艺不仅可从五面任意加工机架，还可以将工件直接替换到配备VERO-S接口的焊接机器人托盘上，同步完成焊接工作。通过标准快换接口，整个流程始终能保证<0.005mm的重复精度。
图3 在 VERO-S WSK plus 高度拓展模块上夹持工件
图4 由于位置升高，可从工件的五个侧面加工
图5 焊接机器人旋转台的直接夹持
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