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智能夹持给车铣加工中心带来的新潜力

2019-04-08 11:28
夹具侠
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压缩机和其他部件的维修采用改良型的直接夹持。将VERO-S WSM plus高度拓展模块与特制设备板连接在一起。后者装有棱柱爪,可以在10mm的格栅中移动。使用规格分别为50和10的两种设备板,可以构建150至1600mm的所有尺寸,这实现了在同一设备上加工各种尺寸零件的目的。

智能夹持给车铣加工中心带来的新潜力

图6 MTS使用夹持柱与棱柱爪组合夹持,进行零件维修

采用新的夹持方案前,维修工作非常困难,将零件支撑在焊接块上并对齐,耗时长达三个小时。采用新的夹持方案后,可以在机床外准备零件,然后再将装有零件的托盘放入机床中直接夹紧。

智能夹持给车铣加工中心带来的新潜力

图7 夹持托盘在机床外部装夹

一键无变形夹持

为减少夹持变形,MTS采用了雄克标准化MAGNOS方形电磁吸盘,吸盘上的浮动导磁块可以适应工件轮廓,并确保夹持装置的均匀保护性和可靠性。大的夹持面积可以减少振动,保护机床主轴以及切削刃。MTS还将电磁吸盘与VERO-S高度拓展模块组合,效果非常明显:改用磁性夹持方案后,总加工时间从90多分钟减少到45分钟。以前一次夹持至少需要设置20分钟,而现在一按按钮,夹持过程就直接完成。

智能夹持给车铣加工中心带来的新潜力

图8 使用标准方形电磁吸盘夹持板桩端子,浮动导磁块可自动适应工件

产品详解

用于工件直接夹持的VERO-S模块化系统,采用零点快换技术,针对工件直接夹持的模块化组装柱,可在几秒钟内直接夹持模板和异型工件。包括固定在机床工作台或格栅板上基础模块、夹持模块(?99mm)和可自由组合的堆叠模块(30mm到160mm)。各组件间的重复精度<0.005 mm。

智能夹持给车铣加工中心带来的新潜力

图9

MANGNOS方形电磁吸盘,浮动导磁块配合工件轮廓自主调节,让工件可平放在电磁吸盘上,加工时可方便地触及工件的五个面,由于施加了均匀的夹持力,可有效地将振动降至最低。只需在上磁/退磁时单次供电,夹持安全快速。

智能夹持给车铣加工中心带来的新潜力

图10

(以上为正文,案例来源:SCHUNK雄克)

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