智能夹持给车铣加工中心带来的新潜力
压缩机和其他部件的维修采用改良型的直接夹持。将VERO-S WSM plus高度拓展模块与特制设备板连接在一起。后者装有棱柱爪，可以在10mm的格栅中移动。使用规格分别为50和10的两种设备板，可以构建150至1600mm的所有尺寸，这实现了在同一设备上加工各种尺寸零件的目的。
图6 MTS使用夹持柱与棱柱爪组合夹持，进行零件维修
采用新的夹持方案前，维修工作非常困难，将零件支撑在焊接块上并对齐，耗时长达三个小时。采用新的夹持方案后，可以在机床外准备零件，然后再将装有零件的托盘放入机床中直接夹紧。
图7 夹持托盘在机床外部装夹
一键无变形夹持
为减少夹持变形，MTS采用了雄克标准化MAGNOS方形电磁吸盘，吸盘上的浮动导磁块可以适应工件轮廓，并确保夹持装置的均匀保护性和可靠性。大的夹持面积可以减少振动，保护机床主轴以及切削刃。MTS还将电磁吸盘与VERO-S高度拓展模块组合，效果非常明显：改用磁性夹持方案后，总加工时间从90多分钟减少到45分钟。以前一次夹持至少需要设置20分钟，而现在一按按钮，夹持过程就直接完成。
图8 使用标准方形电磁吸盘夹持板桩端子，浮动导磁块可自动适应工件
产品详解
用于工件直接夹持的VERO-S模块化系统，采用零点快换技术，针对工件直接夹持的模块化组装柱，可在几秒钟内直接夹持模板和异型工件。包括固定在机床工作台或格栅板上基础模块、夹持模块（?99mm）和可自由组合的堆叠模块（30mm到160mm）。各组件间的重复精度<0.005 mm。
图9
MANGNOS方形电磁吸盘，浮动导磁块配合工件轮廓自主调节，让工件可平放在电磁吸盘上，加工时可方便地触及工件的五个面，由于施加了均匀的夹持力，可有效地将振动降至最低。只需在上磁/退磁时单次供电，夹持安全快速。
图10
（以上为正文，案例来源：SCHUNK雄克）
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