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工控巨头提前布局工业4.0 赢在起跑线上

  2013年4月在德国汉诺威工业博览会,在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的推动下,工业4.0的概念正式推出,然而在推出之前,制造业巨头西门子早已作出了众多布局举措。

  赢在起点

  位于德国安贝格的西门子电子工厂即是一个显著的例子,其负责生产Simatic系列PLC。该工厂的生产上大部分已经实现了数字化,其通过采用Simatic IT制造执行系统来提高产能和生产上的灵活性。在该系统中,工厂管理者可以在一分钟之内更改生产工序。依托强大的中央控制系统,通过数据矩阵码扫描器和RFID芯片,每天可进行一百万以上的产品测算,通过采集产品信息并加载到上位中央系统,可确保数据的一致。工厂的控制系统通过该方式便可掌握任何一件产品,诸如产品当前状态、是否通过检验等详细信息。如果产品未能通过检验,控制系统会自动联系品控部门,为技术人员提供详细数据。因此该工厂几乎成为了西门子公司误差最小的工厂,其误差之低已经到了惊人的地步,合格率高达99.9985%。

  赢在理解

  西门子认为工业4.0有三个要素:首先是跨企业的生产网络融合,MES(制造执行系统)将会起到关键作用,自动化层和MES之间的对接会变得更加紧密且更加无缝化,并可跨企业实现柔性生产。信息实时可用,可提供给生产网络化环节使用。第二是虚拟与现实结合,就是产品设计、工程中的数字化世界与现实世界融合,以达到能够满足高生产效率、产品上市的短周期、生产多样性的产品等。第三是信息物理融合系统(CPS)。不久将来的智能工厂中,产品零部件本身就包含着产品信息,产品会根据自身生产需求,自行与生产系统和设备沟通,下发生产指令,指挥设备生产自己,以满足每位用户的“定制”需求。

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