大族激光三维五轴激光切割机智造新生
三维激光切割对冲压成形的三维零件进行修边、切孔,取代修边模和冲孔模,缩短新车型研发周期,降低制造成本。主要应用于新车型试制、小批量生产、热成形件大批量生产。
大族激光积极拓展行业应用领域,在2009年开始研究三维切割技术,开发出第一台机器人三维激光切割机;2011年,开发出第一台三维五轴激光加工机床,采用进口切割头,旋转轴只能±200°旋转;2013年,三维切割头实现360°无限旋转,真正意义上的三维五轴激光切割机床面世;2015年,引进国外三维切割头技术,开始研发及制造大族自己的三维切割头;2017年,成功开发热成形三维五轴激光切割机床,并实现销售,打破国外垄断;2019年,热成形三维五轴激光切割机进行批量生产,大量应用于汽车热成型行业。随着自研技术成熟,贴近市场需求,不断开发完善产品系列,具备悬臂式、龙门式、工作台移动式三大系列产品:
大族激光三维五轴激光切割机遵循安全性、系统集成能力、质量、精度、可靠性、损耗少六大设计理念,为用户提供高效益、高价值的激光智能设备:
安全性:具备机床安全防护功能,包含防护外罩、安全光栅。防护外罩全密封,罩内设备进行加工,隔离加工废气,保证人员安全;罩外通过水平光栅以及垂直光栅,保证转台转动的时候人员的绝对安全。
系统集成能力:机床内所有核心传动件减速机、导轨、齿条、电机、拖链采用国际一线品牌,全部原装进口,性能匹配最佳,保证机床的高精度、长寿命、稳定性好的特点。
质量:累计投资4亿元,引进160余台三菱、马扎克、德玛吉、大隈、蔡司等世界顶级机床与检测装备,保证机床的精度。以质量为先,多次省市质量金奖、质量标杆企业、质量强市骨干企业等荣誉称号
精度:对切割后的零件进行孔位、孔径、外轮廓尺寸进行检测,孔的精度:0-0.1mm,边的精度:≤±0.5mm
可靠性:整个机床结构设计前经过CAE优化分析,安装完成后又进行了振动频率、模态等动静态性能的测试,以及连续72小时的跑机测试,保证设备长时间运行的可靠性。
随着市场行业的三维件、高钢材等需求,航空航天、零部件、直行车、汽车热成形、模具试制、卡车汽车、工程机械等行业应用三维五轴激光切割设备。大族激光更是凭借自主核心技术及产业规模优势,服务国内众多用户,目前有80多台三维五轴切割设备,应用于汽车热成形、汽车模具、航空航天、科研院校、民用曲面加工、电动车管材类加工等行业。经过多行业检验,机床应用更加成熟稳定,使用更加便捷高效,助力智造升级。
损耗少:设备易损件与设备经过长时间磨合,损耗降到最低,停机时间短,而且易损件价格低,使用成本低。

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