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分度转位装置:实现一次装夹下多孔同序加工

2020-10-16 14:50
夹具侠
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当零件有多个待加工孔时,通用夹具一般需要多次装夹,无法保证位置度。使用分度转位装置能够解决这个问题,实现一次装夹下多孔同序加工。这里分享一个液压泵缸体专用分度夹具的案例:

一、零件工艺分析

液压泵缸体,材料HT200,加工7-Φ19H6孔,孔的中心线与工件的中心线夹角成30°。七个孔在工件上均匀分布,且要求大批量生产。

分度转位装置有什么用?看看这款1次加工7个孔的夹具

图1 零件图

二、夹具设计思路

2.1 定位装置

采用长V形块来限制工件的X、Y向两个移动自由度和两个旋转自由度,在底面加短销钉来限制工件在Z方向上的移动自由度,在工件底部Φ32的孔内插入削边销,限制Z方向旋转自由度。这样工件6个自由度都被限制,实现完全定位。

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图2 加工工序图

2.2 夹紧机构

夹具体工作时动作范围不大,采用螺栓拧紧来提供夹紧力。当工件在夹具体当中定位完成后,合上定位压板,把定位块末端的螺柱在定位压板上的孔上穿过,拧上螺母,根据夹紧力大小选择不同的拧入深度,对工件进行夹紧。

分度转位装置有什么用?看看这款1次加工7个孔的夹具

图3 受力分析图

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图4 夹紧机构

2.3 分度转位装置

工件加工过程中应尽量减少工件装夹次数,因为七个孔位置度要求较高,如果装夹次数过多,一方面增加了工时,降低了生产效率,另一方面,由于反复定位夹紧,工件加工的累积误差会被逐渐放大。因此选择一次定位夹紧完成七个孔的加工。由于该组孔绕工件中心线均匀分布且与孔轴线与工件中心线夹角成30°分布,因此夹具可设计成为可转位机构,避免了以上两方面麻烦。

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