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信息化与工业化自动化的深度融合

2019-05-25 08:45
来源: 企业网

这是我们在平台上做的一些报表,比如说右下角可以看到我们所有设备的状态,灰色的是停机的,红色的是异常的,绿色的是生产的,这个是实际数据,所以我们的同事打的马赛克有点严重,有点看不到。比如说左边这个案例是我们通过人工智能做出来的项目,为什么会有这么一个项目呢?我们的工序对员工的操作遵守非常重要,比如说一个模具里面产品能不能放平整,如果有一片放不平整,几十个产品都会报废,并且报废之后还要花一个多小时把设备进行清机和清理。在这种情况下,我们的员工就会选择瞒报,干脆就不报了,不告诉你。

对于这个问题,我们工厂和集团都是有处分的,有指标,所以主管也会选择瞒报,最后的结果是有可能这个工厂、这个工序有200个异常,最后瞒报到只有20个。我们把所有的数据采集回来之后,我们把海量的数据进行样本分析,把有标记的异常数据打标记,我们做了一个数据建模,最后用这个模型它会自动跑出来说这个有没有异常,每天报告出来可以直接看得到,每天发生多少次异常、这个工厂发生多少异常,我们在上面进行了智能改造,做了设备智能互联和智能分析。另外是炒机,比如员工异常1次罚50,异常10次可能就会开除,对公司产生的价值还是非常明显的。

我们还建了一个微服务平台,本来范总跟我讲今天要分享微服务平台的,但是我觉得今天有很多厂商,可能厂商有的方面比我们要专业很多,我今天就不在这里班门弄斧,下次有针对性的做一次交流可能会更好。为什么要建微服务平台?其实有一些人是不太理解的,他觉得这个微服务平台非常庞大。但是在我们公司微服务是很有必要的,因为我们公司的系统非常多,而且我们公司还在发展期,每天在不停的上系统,像今天应该大概有30个系统在同步实施。所以如果说我们不做微服务,有可能系统一多维护成本就非常高,另外我们也需要大量的运维人员。第二,微服务可以实现系统和系统之间的共享,而且这个是天然的,它本身是在一个平台里面。第三,微服务一旦出现了问题,它是可以自动发现并切换的。第四,微服务统一了平台、统一了入口,可以实现快速的业务分发,在这个节点出现问题的时候不会影响我们的使用,并且在版本发布的时候也可以让业务不中断。

这个微服务结合大数据平台和ESB总线,这是在我们的微服务平台上的一些监控界面,这是K8S。从这里可以看到每一台服务器的服务问题。我们已经在每一个园区都有一个运维监控中心,可以看到一些重要的业务情况。这个是我们的物联网项目,这个物联网项目我们也是在3年前启动的,其实这个就是基于嵌入式开发板来做的,后面我们研发了一款属于自己的超级盒子。在超级盒子上面,我们把设备的各个协议都放进去了,因为我们公司的设备多,大概有5万多台,种类也多,大概有6、7千种,这样对于介入能力要求就非常高。我把这个图片换掉了,不是长这个样子的,为了好看一点。我们会有一个战情指挥室,主要是反映各种情况,我们下一步会针对检测数据做人工智能的分析。

这是一个案例,这是我们的设备外形。它会有一些曲线,比如说绿色的是上线,黄色的是下线,它不能超过这个值,比如说我们看到左边这个是出现了异常。这个是工厂里面车间产线的看板,可以看到也是以绿色、红色等来表示的,黄色是代表待机,红色代表异常,灰色是代表不在线。右边这个图是我们做的一些CAE的事情。同样的在首页上面也是可以看得到我们的一些生产情况,这是我们做的改造项目。原来它是不联网的,我们做了工业互联网改造以后,设备调参只需要在手机上面调。

以往一条线可能需要2个人24小时在那里看着,后面我们改完之后一条线只需要1个人,而且晚班可以不安排人,回家以后在手机里面调就行了,有异常手机会报警。并且我们还有一个功能是最优曲线,通过大量的样本数据分析,让生产曲线始终保持在这个范围之内,这样就保证了我们工厂在生产蓝宝石的时候保持在最优的生产状态。而且这个生产状态是由后面大量的服务器做计算的,因为本身设备不具有这么大的计算能力。

我们的物联网平台,现在改名叫工业互联网平台,它首先具备的是采集功能,其次是建模功能,再次是分析功能,还有UI界面。比如说第四张图片就是我们的数字双胞胎,我们在监控室所看到的设备状态和我们在产线实际的设备状态是一致的,他不需要再到设备旁边去,他可以直接在这个界面上看的到,并且还可以做3D仿真模拟、做漫游。用这个数据还有一个好处,我们可以把这个数据拉出来做一个类似于飞行驾驶员的模拟软件。这个设备对于操作工艺要求非常高,以往培养一个技术人员大概需要花半个月时间,如果说这个技术人员的技术不到家,就有可能导致长出的晶球不合格,导致机器损坏。所以我们做了一个3D仿真的模拟教育软件,所有这一块的员工必须在我们的模拟软件上面培训、考试,合格之后才能上岗作业。

这是我们把一些自动检测设备接入我们的平台,以往设备检测的时候需要靠人工去分析,现在这么做之后,我们可以自动下发检测程序到设备上面,并且测完之后可以自动出检测结果。通过数字化建模和智能控制技术,我们可以实现信息的统一管理、协同管理,真正实现有效的协同。当前其实还有很多信息化团队,从湖南的调研来看,对于企业来说企业的信息化团队是不太被重视的,甚至认为是一个边缘部门。我们的信息化团队在湖南有一些CIO是做财务出身的,也有一些有可能莫名其妙的就被安排做了CIO,这种情况也有。

但是我们蓝思非常清楚,信息技术肯定是在引领一个新的工业革命,数字化和智能化肯定是大势所趋的。这一切都离不开我们的信息化团队,也离不开自动化团队。特别是5G来临,肯定是要加速我们的信息化和工业自动化的融合,新的工业革命会因为5G而加快。我们是这么认为的,首先只有工业自动化团队具备了信息化基因,或者信息化团队具备了工业自动化的基因,才有可能把信息化和工业自动化融合做好,才有可能实现更好的数字化,实现真正的智能制造。所以在这里还有很多其它的东西,我不再拿出来看,因为太敏感了,又来不及做这个文件,等下一次我把它透明之后再分享给大家。

最后,祝大家试点的种下的星星之火可以燎原。谢谢!

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