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信息化与工业化自动化的深度融合

2019-05-25 08:45
来源: 企业网

2019 CIOC全国CIO大会5月23日在乌鲁木齐盛大举办,来自全国的众多CIO共聚一堂,最接地气的观点、最实用的实战经验、最前沿的技术、最新的产品在此汇聚,碰撞出属于CIO的精彩火花。

以下为现场速记。

信息化与工业化自动化的深度融合

蓝思集团 CIO 陈运华

陈运华:尊敬的各位CIO们、各位专家们、各位嘉宾们,下午好!我是蓝思科技集团的陈运华,非常荣幸参加今天的CIO大会。湖南CIO协会是去年才成立的,我和另外两位朋友三个人一起来参加这次活动,这是我们第一次参加这样的全国大会,第一次到这个大会来取经。首先要感谢主办方企业网D1net,感谢范总,让我们在新疆从各位专家身上学到很多宝贵的经验,同时交到很多志同道合的朋友。我代表湖南的CIO们,诚挚邀请各位到湖南来做客,特别是诚挚邀请赵总来做客。现在正好是长沙吃小龙虾的季节,我们湖南人吃小龙虾特别会吃,已经快要把湖南的小龙虾吃灭绝了。现在我们湖南的小龙虾需要往周边各省去进口,所以特别邀请赵总,下次不要再把我忘记了。

今天我要分享的是信息化和工业自动化的融合,如何助力实现自动化智能工厂。具体的技术我今天不再讲了,我主要是分享是怎么做的,因为今天有很多专家在这里,下次有机会我们再具体探讨技术的问题。

下面介绍一下我们公司,蓝思科技是以研发、生产、销售高端视窗触控防护玻璃面板的企业,目前在湖南、广东、越南有工厂,总人数目前已经超过了11万人。说到这里可能还有一些朋友是不太了解我们公司的,我直接拿手机出来可能大家会明白一点、清晰一点,以某国产手机为例,它前面这块玻璃很有可能是我们做的,后面这一块也可能是我们做的,还有摄像头和指纹可能是我们做的,并且玻璃下面的触控可能也是我们做的,而且我们的市场占有率特别高。在座各位每天都在跟我们公司亲密接触,指尖天天在屏幕上滑动,可能滑动的就是我们的玻璃。目前全球知名品牌的手机都是我们的客户,市场占有率现在已经排到了第一,所以可以想象我们公司的产量有多大。

另外,我们公司是做手机的,这是手机的外观件,一款手机有可能从研发到上市经历1到3年的时间,所以在下面的分享里面我会用很多网络图片。蓝思科技非常重视智能制造,不但有多个自动化团队,而且还有自动化及机器人的工厂,目前我们的工厂生产的自动化设备超过了30亿,这个主要是供我们自己使用。同时公司也非常重视信息化的建设,目前我们公司信息化团队大概有500人,我们的团队和其他很多团队是有一些区别的,我们的团队主要分工有系统集成、弱电施工、软件硬件开发、系统实施、项目管理、物联网、工业互联网、信息安全、工业视觉以及工业大数据、3D仿真、甚至还有人工智能。所以说,在各个方面全部是跟我们自身的工厂业务相关的,其实500多人是由几十支小而精的小团队组成的。

同时为了更好的做好信息化和工业化的深度融合,我们在去年信息化团队里面还成立了一支特殊的自动化团队,这支自动化团队是一支有信息化基因的自动化团队,同时他也是一支有自动化基因的信息化团队。我们既可以做设备,同时又可以改设备,更重要的是我们可以实现自己的设备和工业互联网平台的对接,甚至做到以往的设备厂商所做不到的改造。

蓝思科技作为一个人多、设备多、系统多的大规模生产型企业,要实现智能制造需要非常多的技术储备,而且现在的手机更新换代速度非常快,特别是我们手机行业是上量快、下量快,时间就是金钱,速度就是可以产生利润的。因此,公司对于信息化有一定的要求,主要是第一要提升效率,要缩短生成周期,要提高柔性,从而降低成本。这里说的提高效率并不仅仅是信息化系统的工作,我们信息化团队还要做设备上面的一些改造,帮助设备来提升它的性能。我们还碰到过一些案例,设备厂商这个程序是外包出去做的,到最后我们发现它可以改造,所以我们把设备的程序要过来做优化。其实很多人觉得为什么这是信息化团队来做?因为信息化团队相关的一些逻辑性可能比工业自动化团队的能力更强一些。

我们的信息化建设方向在过去的几年主要分为几个阶段。首先第一个阶段是纯信息化的阶段,也就是跟很多企业还是比较类似的,就是用传统的信息化手段来实现生产管控。第二个是工业自动化的阶段,我们认为工业自动化和信息化的技术融合才有可能实现真正的数字化工厂,通过自动化设备的工业互联改造才有可能实现设备数据的自动化采集和控制,做好更好的数据收集和智能控制工作。在这里我们信息化团队就非常重要,在里面扮演了非常重要的角色。正因为我们自己有这个团队,正因为我们自己的信息化团队具备工业自动化的能力,所以我们在做设备互联之后,我们很清楚的知道我们该怎么去建立我们的工业大数据团队,也就是我们第三个阶段智能化,我们再做智能化的时候建立了几个团队,去年建立了工业互联网平台、工业大数据平台,并且我们去年还找了各个厂商,联想、华为都有参与,我们去年大概购买了30多台GPU服务器,大概GPU有上百块,主要用于工艺视觉和人工智能领域,实现真正的智能化。

为了实现融合,我们需要一个个工厂去试点,其实在蓝思工厂有很多,所以难度是非常大的,工厂多,上量快、下量快,意味着管理层的变动也非常快。我们在这个时候遇到一个问题,就是各个系统如何整合的问题,其实每个系统之间都是有关联的,每个系统之间的数据都是要交互的,这个时候数据如何互联互通,数据如何做到标准统一,这个非常重要。我们光MES就有4、50套,为什么?因为我们的工厂多、不同的客户有不同的要求,不同工厂有不同的管理要求,所以在MES这一块是需要进行单独定制的。正因为如此,有信息孤岛的风险,很多系统特别是我们在早期的一些HR系统就有信息孤岛的情况。

我们在做PM的时候,这个项目比较特殊,大部分企业PM都是由研发团队去做的,但是在我们公司PM项目是由信息化团队来做的,我们为了做这个项目,我们非常清楚,我们的研发团队大概有6个,如果说把所有研发团队叫过来做标准统一,这是非常困难的。因为我们自己有自动化团队,同时我们有自动化能力,也具备研发能力,我们非常清楚各个研发团队是怎么回事,我们就自己把PM项目做起来了,相关的一系列工作都是由信息化团队做的,这个在全国也是比较特殊的一点。如果不是统一来做,到最后有可能是各自为政。

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