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冲压行业将最先实现智能制造

导读: 作为CIMS的基础搬运工具,AGV小车在汽车冲压车间内大显身手,不仅可以高效、准确、灵活地完成搬运任务,而且行驶路径可以根据生产工艺流程的改变而灵活改变,在降低了运行路径改变费用的同时,大大提高了冲压生产线的柔性和智能化水平。

为适应大型覆盖件精密冲压,提高冲压生产线的生产质量和使用效率,汽车冲压车间通常会引进适合自身生产的先进技术。今天我们就来说说最近在各大汽车冲压车间内都很火的先进技术!

1、AGV小车

Automated Guided Vehicle,简称AGV,通常称AGV小车,指装备有电磁或光学等自动导引装置,以可充电的蓄电池为动力来源,能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的运输车,工业应用中不需要驾驶员的搬运车。一般可通过电脑来控制其行进路线以及行为,或利用电磁轨道来设立其行驶路线。

作为CIMS的基础搬运工具,AGV小车在汽车冲压车间内大显身手,不仅可以高效、准确、灵活地完成搬运任务,而且行驶路径可以根据生产工艺流程的改变而灵活改变,在降低了运行路径改变费用的同时,大大提高了冲压生产线的柔性和智能化水平。

目前,AGV在世界主要汽车厂,如通用、丰田、克莱斯勒、大众等汽车厂的冲压生产车间得到了普遍应用。

2、激光下料

激光下料指利用激光振荡器输出的激光以光速通过聚焦镜聚焦,产生高密度能量照射在金属或非金属等材料上,使之蒸发而进行的下料方法,可进行缝隙较小的高精度下料。

目前,在汽车冲压车间内,主要使用的激光下料切割机有两种,一种是二氧化碳激光切割机,另一种是光纤激光切割机。与传统机械式下料方式相比,激光下料在下料要求作出调整时,无需争分夺秒地更换下料模具,只需工程师修改激光器的数控程序,十分方便快捷,且激光下料能十分简单地切出各种适合的轮廓,最大可能的使得冲压工序变得容易。

由于激光下料时,产生的热量比较集中,对工件的热影响区比较小,可以有效控制工件的热变形,尤其对要求直线度的细长工件效果较好。随着激光下料工艺参数的不断完善,激光下料在数控代码的转换上更加快捷高效,能够通过编程更好地处理下料本身存在的缺陷造成的质量问题,使整个生产过程更加系统化、完善化和高效化。

3、激光检测

激光检测是一种不影响被测物体运动的非接触式测量,具有精度高、测量范围大、检测时间短的优势,同时具有很高的空间分辨率,应用有我们熟悉的有激光干涉测长、激光测距、激光测振、激光准直、激光测位移、激光散斑测量等。在汽车冲压车间,运用激光检测技术时一般采用激光测距原理和激光测位移原理。

激光检测技术实现了对工件尺寸、形状、颜色等特征的自动判断和识别,相比人眼所做的测量和判断,激光检测具有高度自动化、效率高、精度高、稳定性强、可适应危险环境、感光范围广等优势,是实现工业自动化和智能化的必要手段。

4、伺服冲压

servo,伺服的意思,是机械位移、加速度的反馈控制系统,主要作用是使输出的机械位移或转角准确地跟踪输入的位移或转角。伺服冲压技术,指用来精确地跟随冲压过程的反馈控制系统/随动系统。

与传统全自动冲压线相比,全伺服冲压生产线在生产中呈现出速度快、集成度高、灵活性强等特点,实现了“绿色、智能、融合”的全伺服高速冲压生产。当配备良好的上料装置、横杆机械手及尾线系统时,整条冲压线能够在保证高产量和高质量的同时,还具有极短的模具与端拾器的更换时间,进而实现降低零部件单位成本,从而提升冲压车间的经济效益。

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