根据数据和管理活动分离的设计理念，制造运行管理系统体系结构由一个工厂资源信息管理平台和四个运行管理子系统 (生产运行管理子系统、维护运行管理子系统、质量运行管理子系统和库存运行管理子系统) 构成。其中工厂资源信息管理平台通过使用标准中定义的数据对象模型，实现对工厂各类制造数据的集成和统一管理，并向4各运行管理子系统提供结构化的工厂信息和制度化的操作规则，有效解决了该领域信息化实践过程中遇到的信息集成与共享的问题。

上图一个是工厂资源信息管理平台结构，一个是运行管理子系统结构，它们共同构成制造运行管理系统体系。其中工厂资源信息管理平台对工厂的资源进行统一定义、解析、和服务管理，可集成相关的外部数据，定义符合标准规范的数据结构和功能接口，为各个运行管理子系统提供结构化的工厂信息和制度化的操作规则，并提供消息通讯、工作流定义等公共服务。其中对工厂模型的统一定义、解析和使用是平台的核心。具体可通过工厂模型定义类组件和工厂资源服务类组件来实现。工厂信息管理平台还可以根据具体需要，设计与开发其它服务类组件，保证信息管理平台功能的可扩展性，以满足企业制造运行业务的特定服务需求。

生产、维护、质量和库存四个运行管理子系统具有统一的系统实现结构，均包含6个主体功能模块，与MOM通用活动模型中6个主要活动相对应，分别是：调度模块、分派模块、执行管理模块、数据收集模块、跟踪模块和绩效分析模块。每个功能模块都需要在其所属的运行管理子系统内部完成性质相同但具体任务不同的特定功能，并完成系统内部功能模块之间的信息交互，以及特定功能模块与上层业务计划系统和下层过程控制系统之间的信息交互，以实现各个运行管理子系统相对独立的运作业务。MOM通用活动模型中的定义管理和资源管理在工厂资源信息管理平台中统一实现，各个运行管理子系统通过工厂资源信息管理平台获取信息，以保证各子系统对工厂运行规则的定义和制造资源的使用具有一致性。通过各个运行管理子系统的计划/请求信息下达过程和绩效/响应信息反馈过程，可以实现对制造运行过程的闭环管理与优化。

五，总结

从工厂自动化的角度看，MES/MOM是与生产现场控制领域联系最紧密的工厂信息管理层；按信息化建设的观点，现场设备自动化体系是工厂执行层的一部分，信息化的基础资源和管控对象主要也在现场控制层。尤其是智能制造时代的来临，它们之间的联系越来越紧密。

MES和MOM关注的范围都是工厂制造的信息执行层，差别在于由于应用的广泛，对生产制造认识规律的发展变化，加上技术的演进，人们对信息执行层的活动规律、体系架构有了新的认识。所以说，技术层面从方法论上升到认识论是很重要的步伐。

有一点必须认识到，这些标准、模型其实最主要定义的是生产什么，而不是定义应当如何组织生产；因为实际应用中会因为不同领域，不同公司人、物、产品及生产的不同而不同，这是认识论层面的考量。

企业信息化管理的建设一个根本目的之一就是减少人为干扰的不可控现象，具体到我们国家制造业的情形，目前大量公司基本上是处于工业2.0和3.0的情形，人工参与的现象也很常见，至少在目前阶段还必不可少。因此实际上许多公司的企业信息化建设还很不完善，4.0智能化建设更是任重而道远；再加上成本考虑和生态体系之复杂，以及管理层认识上的问题，因而构建MES还是MOM并非非此即彼的事情，甚至还是建设程度的问题。

信息执行层的建设涉及到供应商、制造商、服务商，但主要在于应用商（客户）的需求和具体应用。虽然MES和MOM系统具备的基本功能相同，但是不同行业、规模的企业对信息执行层的建立要求都会不一样，所以做选择、选型的时候，可根据企业自身情况，选择具有研发团队并且对行业工艺生产流程有深入和全面理解的服务商。

以下的选择和考量是一个很好的方向：

1，建立一个标准的数据模型。

2，考虑一个主数据管理结构。

3，维护一个数据传输的技术标准。

4，需要为你的业务逻辑所属区域采用一个连续的战略。

5，需要与产业标准以及商业软件供应商合作来利用他们的经验。

6，企业信息管理标准化建设还包括产品的标准化，工艺的标准化，设备接口的标准化，物料的标准化，品检的标准化等方面。

Fisher Wang

2018.9.21