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制造业的标杆参考:六西格玛设计

本文由知识自动化(zhishipai)授权转载

【中文】六西格玛设计

【英文】Design for Six Sigma

【正解】六西格玛设计是一种高度规范化的业务流程和方法,它将六西格玛的原则和方法尽量早地运用到产品的设计和开发的流程中去,并成为一种独立于六西格玛的方法论。六西格玛设计是客户需求驱动的,创造性使用一系列现代产品设计方法,最终由设计带来的最大满足客户需求的六西格玛产品质量。六西格玛设计不仅适用在产品设计领域,也用于流程设计领域;不仅用于传统制造业,也用于服务业。

六西格玛的天花板

美国摩托罗拉首创,通用电气公司发扬光大的“六西格玛”质量持续改善方法,成为制造业的标杆参考。六西格玛是指产品缺陷的发生率在正态分布正负六倍标准差以外,也就是长期百万分之3.4的缺陷率,它代表一种理想的质量水平,也有一套完整的六西格玛的方法和理论体系。

在六西格玛在业界日益普遍接受和采用后几年,也就是2000年前后,人们发现产品质量水平在达到4-5个西格玛后,再进一步提高时,常常会遇见一个问题:产品质量提高的受阻是“原生的”,靠六西格玛方法改善生产流程去达到,代价非常高昂,有时甚至是不可能。也就是,六西格玛是对现有产品和流程的改进于产品的设计方面产生的潜在问题,并不能很好地解决。比如,由于产品设计的不合理,造成生产工艺上的困难,而进一步造成高质量水平难以达到。要真正达到理想的六西格玛质量水平,从最初的设计就要采用面向六西格玛质量的理念和方法。这也就是六西格玛设计的由来。

质量不单单是产品

六西格玛设计的核心是实现客户价值。客户价值简而言之是客户愿意为某产品或者服务而付出的代价。这种代价并不能简单地等同于产品价格,但它一定意味着利润空间。例如,苹果公司的新款iPhone推出,客户不仅愿意接受相对高昂的定价,而且愿意排队抢购,或者较长时间的交货期。这都是客户愿意为产品和服务付出的代价。这意味着,质量不单单是产品自身的概念。在质量学界,广泛接受的质量的定义跟产品的性能和期望值密切相关,质量是产品性能和用户期望的比值。越大程度地实现(满足和超越)客户价值,质量越好。通常有可靠性、性能、特点、耐用性、美观等9个维度来衡量和实现客户价值,而DFSS致力的目标正是在这9个维度上从产品设计着手,最大化实现客户价值。

推动创新

从DFSS诞生以来,创新就是它最根本的推动力。因为DFSS是要从产品/流程设计上着手,解决实现客户价值的根本问题,而不是延续现有的产品和流程进行改善。这也是DFSS和六西格玛的根本区别。

创新有两种根本形式:技术创新和市场创新。技术创新包括新技术的研发,新流程的创造,新产品的研制等,也就是从技术角度突破现有的局限、框架或者陈规。比如,量子技术就是一种技术创新;市场创新包括发现现有技术的新市场,新的商务模式,开发新的客户需求等,简而言之就是开拓一个新的市场。例如,目前流行的共享服务(摩拜单车、优步汽车)就是一种市场创新。这两种创新都会带来一系列的裂变,引发一个新的产业链的形成。

创新以实现用户最大价值为目的,创新都要形成产品(硬或者软)才能服务于用户。这里就有两个关键因素:时效和质量。时效就是形成产品的时间需要足够高效,也就是所谓精益产品开发;质量就是需要以低成本高水平地从满足客户需求。DFSS正是从这两个关键因素着手而将创新转化为客户价值。例如某著名液晶电脑显示器生产商,注意到客户在调节屏幕对比度的同时会感觉屏幕亮度变化的痛点,运用DFSS的方法集中的公理设计的方法,将对比度的调节和亮度的调节在用户感官上做到彼此独立,而代价是仅仅添加一个可变电阻,从而实现创新的想法迅速实现,推向市场,转化为客户价值。

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