浅析为什么国企的工厂数字化转型如此艰难？

2017-10-17 08:33

现状三：计划经济让公司脱离市场竞争环境

公司的液压泵车间主要生产民用液压产品，由于近几年国内国际市场的整体工程机械不景色，民用液压泵基本停产，销售额基本仅靠返修和备件销售，车间大部分的劳务派遣工也都已经清退，只保留十几个人左右维持生存。

但是，民用市场在最近的一两年其实已经开始回暖，但是公司市场部的业务员早已没了斗志，整天坐在办公室喝茶炒股，当然这也与央企的体制有关，做与不做在奖金分配上并无本质区别。

而航空军品外协加工车间的主要设备是普车、数控机床、五轴加工等精密设备，主要承接其他央企的航空军品加工，加工难度较大，但是附加值不高。由于数控加工行业的整体薪酬较高，而公司的岗位薪酬并不能满足一些有真正技能的高级技术，只能从一些普通技校招一些刚刚毕业的实习生加以培养，这样一来，加工的废品率就会比较高，整体生产效率很低。同时一旦实习生掌握了相关技能后就会离职进入民营，公司又会继续招聘实习毕业生，依次循环。

因此，整体来说，公司对于市场经济的外部环境显然已经失去竞争力，而内部的计划经济市场又一直面临核心技师留不住，年轻工人水平低的现状，从而会直接导致公司长期处于亏损状态。

综上所述，国企当前的主要问题已经不是工厂数字化转型的问题，还包括人员管理以及企业体制等多方面问题，而当前的工厂数字化也的确可以从本质上解决国企遇到的各种问题。

简单来说，工厂数字化就是让工厂的所有设备、人、工艺进行联网互通，让原本处于信息孤岛的设备和产品进行连接，实现真正的联网工厂。那么根据前文提到的国企，数字化究竟能解决哪些问题呢？

一、全自动化监控统计，替代人工记录

对于工厂来说，其实并不是缺设备、缺机器，而是缺乏生产信息以及处理生产信息的工具，因此如果想要获取生产信息，第一步就是利用设备来反映生产。

目前大多数工厂的设备都停留在 PLC 水平，基本上每台设备只能反映一些基本的数据，而设备与设备之间不互通，因此想要将设备联网，就需要利用工业网关将所有设备的数据进行采集，然后上传到云端或者服务器，从而实现工厂所有设备联网获取生产信息。

浅析为什么国企的工厂数字化转型如此艰难？

当数据有了，就能对生产过程进行实时监控，包括实时查看生产线的运行状况及产量信息，工厂不再需要人工记录统计，就能实时获取生产效率统计、产量统计以及消耗统计，其中生产效率统计包括对开机率、停机时长、次数等实时统计，从而判断工厂生产效率水平及影响生产效率的原因；而产量统计则包括生产产量、良品率以及各个班组、规格等实时精确统计，从而保证生产计划的实时交付及工人考核的精确性，这对于工人的激励及监督具有很高的参考价值。

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