工业4.0标杆沃尔沃把全球最先进生产线搬到了大庆

2016-11-21 09:33

　　为了保证5789个焊点的焊接质量，沃尔沃直接以工业4.0为目标，在大庆工厂焊装车间采用了216台焊接机器人，配合法国ARO焊枪，通过高达70%的自动化焊接工艺确保焊接品质；这套焊接系统，可以通过自动检测板材的电阻情况，根据系统的计算结果来调整电压、电流和通电时间，配合4,000多个自动化焊点独有的焊接控制程序，确保每次焊接的精度、牢固度、平整度等都能达到沃尔沃汽车的全球统一质量标准，相当于每个自动化焊点都是“智能化生产”的结果。

　　白车身撕裂试验室

　　焊接结果直接关系到最终产品的品质，沃尔沃在焊接生产线上还设立了2个高清摄像检测工位进行车身100%在线检测，配备8台机器人，对车身进行300个监测点的图像对比，对比数据会上传至服务器，保证工程师可以对生产质量进行全方位监控。与此同时，白车身每20个中就会有1个被抽检，通过人工超声波对白车身上5,789个焊点质量进行逐一检测并一一记录下来，必须100%合格的车身才能进入下一个生产工序，从而杜绝有问题的车身离开车间。