输送机的历史可追索到中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

　　现如今输送线种类齐备，能够适用于各类工业生产的物料输送。利用食品输送线生产应用到工业企业中，不仅能够较好的与其它类型的输送设备以及机械设施进行较好的组合使用，还能适用在各种不同的生产作业环境中，为实现现代化、自动化的生产发挥了重要的作用，同时也体现了较高的输送能力，有效的起到了节省资源消耗的作用。

　　但是由于劳动力的短缺，食品工业对自动输送线也提出了相关的要求，自动输送线应合理安装在各个作业区域，采用条形码等信息，通过动力输送线将食品送达目的区域，实现物流中心各作业环节自动、连续的物流传送。这样就必须提升装备自主化率，提高食品工业整体技术装备水平，节能减排，加快装备自主化进程。

　　现今的工业技术生产企业，为了更好的响应国家“十二五”规划政策，并且实现生产节能环保、无污染的目的，都普遍的应用了食品输送线的生产作业方式来辅助生产。随着生产企业规模的扩大、产能的提升，对设备的生产效率、自动化程度也有了进一步的要求。因此，自动化的食品输送线迎来了更大的市场机遇。

　　节能环保成输送行业新主题

　　目前，我国自主创新研发的螺旋输送机，在国际化发展日趋成熟的大背景下，市场规模不断拓宽，并逐步向海外进军，开始向东南亚、非洲、拉美等领域蔓延。然而，现阶段正值我国经济社会发展的重要战略机遇期，工业作为能源消耗及环境污染的主要领域，在国家加快建设资源节约型和环境友好型体系的约束下，面临转型升级的战略性发展机遇，螺旋输送机亦是如此，开始向清洁化、低耗能化、高效化、大型化发展。

　　在节能减排政策的驱使下及相关约束性指标的制约下，减少输送机在运行中所产生的粉尘、噪声及废弃；降低能量消耗，坚持发展以节能减排为核心的输送技术；扩大输送机在各种极端条件下的适用范围；大幅提高输送机的输送能力、拉大单机长度、扩大输送角度，加快研发大运输量、长距离的大型化输送设备，以迎合输送机市场的主要趋所向。

　　智能环保输送技术的发展与信息学科、机械工程学科的发展紧密相连，目前的智能环保输送技术发展的总趋势是数字化、智能化、精密化、集成化，这种趋势与工业自动化行业的发展趋势相吻合。

　　装备水平是食品工业发展的基础。食品工业十二五规划指出，必须下大力气提升装备自主化率，提高食品工业整体技术装备水平。重点是突破食品装备数字化设计与先进制造、智能控制与过程检测、节能减排、质量控制、监测与检测、安全卫生共性技术与标准等关键装备与配套技术，加快装备自主化进程。

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