对于发展中国家来说，“外包”的全球化分工，也逐渐显露弊端。长期依靠廉价劳动力生产虽然造就了“世界工厂”，但低工资运行的模式越来越走不下去了，贫富差距拉大，社会矛盾凸显。“外包”模式同时激化了发达国家和发展中国家的内部矛盾，提高收入成为各国民众的共同诉求。但是，受制于人力成本的限制，发达国家显然不可能重新拿回那些“低利润环节的制造业”，他们必须继续“向高端进军”，通过颠覆性的技术革新，把那些流失的传统制造业“抢回来”。杨建文称，发达国家的‘再工业化’是通过抢占国际市场来实现的，通过政治、经济、外交、军事、贸易手段综合运用，打组合拳，重心是攻市场占有额，从而带动国内厂商再生产和扩大再生产，再带动就业率提高，社会矛盾减缓。”

　　面对渐行渐近的“第三次工业革命”，中国已做好了一系列必要的准备。对于广大中国企业而言，“第三次工业革命”的主角似乎还不仅仅是技术，制度和管理创新也非常重要。企业在加强创新能力的同时，还要积极提升管理水平，同时完善公司治理结构，才有可能在即将到来的新一轮“工业革命”中立于不败之地。

　　之于政府，在为企业营造良好发展环境的同时，进一步推进经济体制改革和自身改革，不仅能助企业在新一轮“工业革命”中实现涅槃，更能藉此完成对自身的洗礼与超越。

　　面临如此严峻的形式，人们不禁要问，中国中国制造业的出路在哪里？外资“回迁”和“外流”现象，进一步加剧了中国制造业转型升级的急迫性和重要性。

　　对一个产业而言，它所要节约的不仅是人力、土地成本，还有上下游产业链完备的优势，尤其是高端装备制造业的制造，它所需要的原材料、配件、技术工人以及相关设备的供给都是企业必须考虑的。

　　其次，技术创新和劳动力的升级也势在必行。这是一个长期工程，需要包括教育培训在内的长期投资。只有不断提高生产技术，通过科技创新和专利布局，依靠品牌的力量牢牢掌握着生产的主动权，这才是真正强大的“比较优势”。

　　前不久，工信部印发，《高端装备制造业十二五规划》，按照《规划》到“十二五”末期，我国的高端装备制造业销售收入超6万亿。《规划》明确要求，要培育具有国际竞争力的企业集团。通过重组、改制、兼并及相应的政策引导，积极推进智能制造装备企业的兼并重组，逐步形成具有核心技术及设备成套、工程总承包、投融资能力的企业集团，培育一批具有国际竞争力的智能制造装备企业。

　　鼓励企业专业化发展。对规模经济效益显著的仪器仪表、液压/气动/密封件及系统、齿轮传动、伺服装置企业予以支持，提高专业化程度和产品技术水平，发展成为“专、精、特、新”专业化、社会化配套企业。

　　完善技术创新体系。依托科研院所、高等院校和检测机构等现有资源，推动行业检测试验公共服务平台建设。鼓励组建企业主导、科研院所和高等院校参与的产业技术创新联盟。

　　加强企业技术改造。鼓励企业加大技术改造力度，完善科研试验设施建设，提高加工设备水平，推广先进工艺技术，提高制造过程的自动化水平，实现产品设计、制造、测试等环节的自动化，提高产品稳定性和生产效率，选择有条件的地区和企业开展数字化车间示范建设工程。

　　建立和完善标准体系。建立健全智能制造装备产业的标准体系，补充和修订国家标准、行业标准和企业标准，促进新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，使我国智能制造装备产品的质量、安全、节能、环保等逐步达到国际先进水平。

　　提高制造过程信息化水平。加快推进制造过程信息处理、生产控制、资源管理、质量检测、环保处理等典型环节的流程优化再造，提高安全和综合效益、降低能耗、减少污染物排放，大幅度提高制造过程信息化水平。加快推进信息化综合集成和协同应用，促进两化融合条件下的企业发展模式创新。

　　其实，中国不仅是一个制造大国，也是消费大国，其市场之大在全球难有匹敌，只有发挥我们自己的比较优势，不断的加快自主创新的步伐，加强对新兴产业的支持，培养和引进一大批高科技人才，才能占据微笑曲线的两端，正真实现制造业强国的梦想。