如今，面向终端用户的工业产品迭代周期在急剧缩短，为了快速响应这种市场变化，机械设计工作流的提效对企业而言已成为产品快速推向市场的必选项。

然而，现阶段企业传统的机械设计工作流程依然存在诸多痛点。近日，追光几何创始人&CEO吴星辉在“2023全数会（第四届）中国智能制造数字化转型大会暨数字化工业展览会”期间接受维科网采访时表示，机械设计文件多、部门协作多、改得多的特点，导致机械设计文件的版本控制难度大，这大大影响了机械设计流程的效率，也给研发设计师带来了诸多困扰。

追光几何创始人&CEO吴星辉接受维科网采访

在设计流程中，企业为了不占用过多时间，让工程师专心做设计，提升设计效率，必须通过寻找新的跨越式的技术工具，实现产品迭代速度的倍增。吴星辉认为，通过新一代机械设计文件版本控制系统的研究，并在此基础上推动行业底层工作流的变革，才有可能诞生更高效的生产模式，带来次代级的效率提升。

作为一家专注于通过数字化软件提升机械设计过程工作流效率的软件企业，深圳市工之易科技有限公司沉淀了既具有深厚制造业数字化实践能力又有丰富跨学科产品经验的核心团队，学校背景有来自清华、哈工大、华中科大、底特律大学等国内外高校，行业背景有来自航天工业数字化经验、北美汽车工厂数字化经验、飞书协作SaaS经验、阿里犀牛云制造工厂经验等。

吴星辉表示，高效机械图纸管理协作工具追光几何用 Git 的理念解决机械设计图纸的版本管理问题，既能提高工程师创新设计环节的效率，又能沉淀设计过程的文件资产，有效实现项目复盘追溯。现平台已有 10 万+机械工程师使用，管理 300 万+文件，追光几何正在被越来越多的机械设计师和制造业企业所认可，为更多的机械设计团队赋能增效。

追光几何目前服务的对象是产品研发型公司，这些企业所在的行业都存在一个共同的特点：新产品更新迭代速度非常快。因此，为了快速响应客户需求，企业研发设计环节面临很大的压力。例如新能源汽车、机器人行业以及上下游产业链，对研发设计效率的要求非常高。

以移动机器人行业为例，目前主要面临着以下问题：第一，研发周期长。移动机器人行业所需的高度定制化，直接导致了长时间的研发周期，使得难以规模化扩大生产。第二，研发人力成本高。研发周期长直接导致产品研发人员的工作量增大，劳动力成本增加。第三，市场竞争激烈。市场需求激增导致入局者快速增加，价格竞争白热化，也给产品研发环节带来极大挑战。

为解决这些矛盾，影响产品研发周期的变量产品研发效率是核心突破点。想要提升产品研发效率，必须通过寻找新的跨越式的技术工具，实现“软件替人”。吴星辉表示，追光几何的出现，能够有效帮助机器人企业解决这一痛点。与市场上同类企业相比，追光几何最大的优势在于产品性能好，反应速度快，能够将用户体验做到极致。

高效的机械图纸管理工具追光几何

展望未来，吴星辉表示，为了不断提升追光几何的市场竞争力，接下来公司将从两个方面进行发力：一方面，追光几何将持续围绕用户需求和痛点，不断完善产品性能和用户体验，帮助工程师解决实际问题。另一方面，随着科技的飞速发展，追光几何也在致力于寻找新技术下的市场机会。目前，追光几何正在总结若干跨行业的先进实践案例，作为公司新的市场增量需求，也将成为未来3-5年产品研发的重点方向。

谈及目前国产工业软件的“卡脖子”问题，吴星辉表示，相比于国外软件市场，中国制造业存在更为丰富的应用场景和需求，这给国产工业软件提供了更多生存和发展的土壤。国产工业软件企业如果能够抓住新技术场景下的市场需求，不断升级迭代产品，不仅能够缩小与国外头部企业之间的差距，并且极大可能在一些新的领域形成对国外软件的超越。