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德国sycotec改变机床加工新概念技术方案

一、国内机床加工现状分析

目前国内机床行业的车铣、铣床加工中心所采用的主要加工方式有机械变速、液体驱动涡轮、气动涡轮结构、带接口的电主轴等四大类型,但都有一定的优缺点,优缺点对比见下图。

新概念机床铣削动力头车铣加工新技术里程碑

机械变速动力头:

优点:转速30000/分钟,机床主轴控制,扭力大

缺点:转速受限,扭力不连续,高磨损,产生热量高

液体驱动涡轮动力头:

优点:转速60000/分钟,安装简单,高转速

缺点:随着负载升高转速下降较快,冷却液压力大(30-40bar),流量大181/min,加工环境受限,只能湿加工

气动涡轮结构动力头:

优点:转速200000 /分钟,高转速

缺点:转速随扭力上升而下降Hoher,耗能消耗压缩气14/s

带接口电主轴动力头:

优点:转速100000/分钟,高转速,转速稳定

缺点:匹配的电气连接,变频器和机床控制器的连接

二、德国sycotec改变机床加工新概念技术方案

本着缩短加工周期,提高机床加工效率和表面加工质量,延长刀具寿命的使命,德国SycoTec创新研发了高速旋转柄SPEEDER -100 ER11机床铣削动力头,将【电主轴、驱动、电池和接口】集成为一个完整的铣削单元,转速稳定,最高转速可达100,000rpm。

新概念机床铣削动力头车铣加工新技术里程碑

HS 刀柄 Speeder

新概念机床铣削动力头车铣加工新技术里程碑

1、完整的铣削单元

2、适用于所有的车铣中心

3、转速高达100,000rpm

4、转速稳定

铣削单元集成

1、电主轴

3~BLDC 电机

转速稳定

转速高达100,000rpm 

功率 S1: 300W / max. 500W

ER11夹具(max. ? 8mm) 

2、驱动

集成变频器

电池管理系统 

Info Display 显示转速等

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