德国sycotec改变机床加工新概念技术方案
2021-06-21 17:42
速科德高速主轴
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一、国内机床加工现状分析
目前国内机床行业的车铣、铣床加工中心所采用的主要加工方式有机械变速、液体驱动涡轮、气动涡轮结构、带接口的电主轴等四大类型，但都有一定的优缺点，优缺点对比见下图。
机械变速动力头：
优点：转速30000／分钟，机床主轴控制，扭力大
缺点：转速受限，扭力不连续，高磨损，产生热量高
液体驱动涡轮动力头：
优点：转速60000／分钟，安装简单，高转速
缺点：随着负载升高转速下降较快，冷却液压力大（30－40bar），流量大181／min，加工环境受限，只能湿加工
气动涡轮结构动力头：
优点：转速200000 ／分钟，高转速
缺点：转速随扭力上升而下降Hoher，耗能消耗压缩气14／s
带接口电主轴动力头：
优点：转速100000／分钟，高转速，转速稳定
缺点：匹配的电气连接，变频器和机床控制器的连接
二、德国sycotec改变机床加工新概念技术方案
本着缩短加工周期，提高机床加工效率和表面加工质量，延长刀具寿命的使命，德国SycoTec创新研发了高速旋转柄SPEEDER －100 ER11机床铣削动力头，将【电主轴、驱动、电池和接口】集成为一个完整的铣削单元，转速稳定，最高转速可达100，000rpm。
HS 刀柄 Speeder
1、完整的铣削单元
2、适用于所有的车铣中心
3、转速高达100，000rpm
4、转速稳定
铣削单元集成
1、电主轴
3～BLDC 电机
转速稳定
转速高达100，000rpm
功率 S1： 300W ／ max． 500W
ER11夹具（max． ? 8mm）
2、驱动
集成变频器
电池管理系统
Info Display 显示转速等
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