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设计变频器控制柜,这些你必须知道

变频器应该安装在控制柜内部,控制柜的设计应注意以下问题:

一、变频器接线规范

信号线和电源线必须分开:当使用模拟信号远程控制变频器时,为了减少模拟信号对变频器等设备的干扰,请将控制变频器的信号线与强电电路分开,距离应大于30厘米。即使在控制柜中,也应保持相同的接线规范,信号机与变频器之间的控制回路最长不超过50m。

信号线和电源线必须分别放置在不同的金属管或金属软管中:如果连接PLC和变频器的信号线没有放置在金属管中,很容易受到变频器和外部设备的干扰;同时,由于变频器没有内置电抗器,变频器的输入输出电源线会对外界造成极强的干扰。因此,信号线所在的金属管或金属软管应延伸至变流器的控制端子,以保证信号线与电源线的完全分离。

二、变频器的运行和相关参数的设置

变频器的整定参数很多,每个参数都有一定的选择范围。在使用中,由于个别参数设置不当,变频器不能正常工作。

控制方式:即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采用控制方式后,需要根据控制精度进行静态或动态辨识。

最低运行频率:电机低速运行时,散热性能很差。如果电动机长时间低速运转,就会烧毁。而且,在低速时,电缆中的电流也会增加,这也会导致电缆发热。

最高运行频率:一般的变频器最大频率到60Hz,有的甚至到400 Hz,高频会使马达高速运转。对于普通电机,其轴承不能长时间超过额定转速。

载波频率:载频设置越高,谐波分量越高,与电缆长度、电机发热、电缆发热、变频器发热等因素密切相关。

跳频:在某个频率点,可能会发生共振,尤其是当整个装置相对较高时;在控制压缩机时,要避免压缩机的喘振点。

三、散热问题

变频器发热是由内部损耗引起的。在变频器各部分的损耗中,主电路占98%左右,控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行,必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热。

变频器内置风扇可带走变频器箱内部散热,如果风机不能正常工作,应立即停止变频器;大功率变频器还需在控制柜上加装风机,控制柜风道设计合理,所有进风口均设置防尘网,排风通畅,避免柜内涡流和固定位置积灰;根据变频器说明书中的通风量选择匹配的风机,风机安装时注意防震。

四、防护问题需要注意以下几点

1.防水防结露:现场放置变频器时,应注意变频器柜上方无管法兰等漏点,变频器附近无飞溅的水。总之,现场机柜的防护等级应在IP43以上。

2.防尘:所有进风口均应设置防尘网,防止絮状杂物进入。防尘网的设计应可拆卸,便于清洁和维护。防尘网的网格应根据现场具体情况确定,防尘网与控制柜周围的接缝处应处理严密。

3. 防腐气体:这种情况在化工行业比较普遍。此时,变频柜可放置在控制室内。

五、电磁干扰问题

由于变频器工作中的整流和变频,在变频器周围会产生大量的干扰电磁波。这些高频电磁波对附近的工控机仪器仪表有一定的干扰,会产生高次谐波,通过供电电路进入整个供电网络,从而影响其他仪器仪表。当逆变器功率较大,占整个系统的25%以上时,应考虑控制电源的抗干扰措施。

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