揭秘国内知名企业智能工厂改革之路

2020-08-07 09:15

国内知名企业智能工厂项目揭秘

随着中国人口红利的消失，人力成本的逐年增高，生产成本往往在制造企业占比最大。不断增长的劳动力成本和效率不确定性会削弱企业的竞争力，限制企业的发展。

因此，降本增效是制造型企业向智能制造转型时要解决的首要问题，用机器人代替人工，从事高危、重复或有精度稳定性要求的工作是重要手段。

董海滨老师长期从事智能制造和自动化、智能工厂与数字化车间打造，亲身参与了10个以上智能工厂和数字化车间项目的实施与运营，包括多家知名家电、笔记本电脑智能工厂和数字化车间项目。

董海滨老师在接受OFweek编辑采访时表示，印象最深的是2018年参与东莞知名笔记本工厂的智能工厂项目。

这家知名笔记本工厂在智能工厂项目开始之前明确要求降本增效是首要目标。在改造前，一条生产线需要40多位工人，下线一台笔记本电脑节拍是35S，生产节拍远远落后于同行业的台湾厂商。因此在进行智能工厂改革时，降低劳动力成本和缩短产品下线时间是他的迫切需求。

通过对自动化装备和智能检测系统的引进，最终成功将厂线员工从40人降至11人，产品下线时间从35秒缩短至22秒，在降本增效方面取得了飞跃性进步。

以市场需求为导向的研讨会重磅来袭

在董老师亲身参与的10多个智能工厂项目中，其中不乏海尔、联想、宝钢这样的国内知名企业，关于更多企业的智能工厂落地案例董老师将在8月19日“OFweek 2020智慧工厂在线展会”的同期在线研讨会上进行详细讲解，从落地的角度来谈企业智能制造工厂如何建设。

OFweek 2020智慧工厂在线展会期间同期推出行业专题技术研讨会，将从工业互联网、透明工厂、工业机器人、5G新技术与应用、智慧工厂可视化管理、工厂转型升级的价值等多个角度，邀请行业专家、学者、企业主与观众面对面交流、分享，传递智慧工厂技术与经验。以市场需求为导向，致力于促进企业间的在线供需对接，以创新形式提高参与企业的智能制造能力与水平，促进企业工厂智慧化发展。

附：专家简介

董海滨，中国工信部智能制造领域特聘专家讲师，智能工厂／数字化车间规划与实施顾问，有着十五年500强企业及上市公司运营与管理经验。

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