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两个思路解决薄壳回转类零件
三、案例分析
下面分享一些案例的设计思路,希望读者能够有所启发
思路一:撑内孔车削工装夹具
如图5所示,为正面车削装配体示意图。
图5
观点描述:
1.利用车床夹具在回转过程中产生的离心力。
2.涨芯夹头在高精度加工中优势明显。
3.高精度加工中,零件在夹具的定位装夹尤为重要,气密检测来保驾护航。
4.薄壳体类零件加工震动怎样避免?辅助支撑的合理性。
5.在大批量生产中零件取放容易,不需要额外的动作。
结构分析(如图6):
图6
原理说明:
通过撑内孔涨芯夹具体设计,布局完善气密确认孔路线,保证回路畅通,根据零件外形尺寸特点设计离心夹紧辅助卡爪,安装工装夹具至车床主轴端面,调整好精度,装配零件至夹具上,踩动脚踏板夹紧零件,调整转速,用合适转速使离心辅助爪抱住工件,开始加工。
思路二:夹外圆车削工装夹具
既然采用撑内孔方式+离心辅助夹紧机构可以完成夹具结构的设计以及使用,夹外圆的方式是否满足要求?接下来就根据这一思路在进行扩展,使使用范围扩大。如图7所示。
图7
结构分析:
图8
结 语
机械行业发展到目前,绝大部分机构,组件已经使用特别成熟,尤其工装夹具的使用以及设计。很多时候好多人因为身处某个行业,对于单一行业知识经验积累特别多,都可以号称专家级别。但是跨专业的知识积累,以及灵感突发对于知识&经验的排列组合方法的掌握就会有新的解决问题方式出现,期待在这个日新月异的时代,每个人都能够分享思路方法,启发他人,成就自己。送人玫瑰,手留余香,希望有更好的分享!

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