操纵装置壳体通用快速液压夹具的设计思路及应用

2020-05-22 14:10

2．优点

与传统的夹具相比，液压夹具具有如下的优点：

（1）预压紧机构设计（见图3），能够保证零件完全与定位面贴合，代替了手动夹具人工用铜棒敲平；

（2）采用可调V型块（见图4），能实现多种双H结构工件的加工（轴线到定为销距离不同，双H结构长短不同）；

操纵装置壳体通用快速液压夹具的设计思路及应用

（3）两区压紧位置合理（见图5），因绝大多数的双H壳体销子孔位置尺寸是不变的，可实现通用的效果；

（4）压紧力一致，零件不容易变形。

总结

实践证明，该夹具设计思路合理，通用性强，符合精益生产要求，加工出的产品质量稳定可靠，满足公司大批量、多品种操纵装置壳体零件的加工要求。按年产量80万件铝合金双H操纵装置壳体，机床运行1h的费用为40元计算，可为企业节约的成本如下：

1．机床成本

液压夹具完成零件上下料动作效率高（可缩短1min），可为企业年节约（800？000×60／3？600）×40＝53．3万元。

2．人力成本

年产80万件双H操纵装置壳体需15台立加，使用手动夹具时1人2机，现改成液压夹具后可实现1人4机，每班可减少4人，共减少12人，节约成本12×7＝84万元（按人均年收入7万计算）。

3．夹具成本

液压夹具成本每套约10万元，共需要夹具150万元，大约一年多即可收回夹具成本，以后每年可节约成本约137万。

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