花键加工中的夹具设计与改进
Part.2 薄壁细长外花键轴加工夹具改进
薄壁细长花键轴的加工是一项工艺难题,加工工艺流程的优劣直接影响着零件加工质量。传统的加工工艺流程为备料→数车→深孔钻→研内孔→外磨→车环槽→研顶尖→滚花键→热处理→磁粉探伤→检验。如此将外花键安排在热处理前加工,热处理后往往出现变形现象,无法保证零件精度。
通过对零件(如图5)的特性和加工难点进行分析,我们对加工工艺进行优化和改进,同时对滚齿夹具的设计应用一种过定位的设计思想,以增加夹具的刚度和定位精度。
图5 零件简图
1、加工零件难点分析
(1)外圆的3处环槽结构使零件最薄处壁厚仅为1.7mm,降低了整体刚度,且加工过程中容易出现振刀、让刀现象,使加工精度及表面粗糙度难以保证。
(2)滚花键加工找正困难。使用传统定位方式压紧后零件变形较大,平均每件找正时间约为30min。为防止零件从夹具上拆下后产生严重变形,采用低进给速度进行切削,造成生产效率低。
2、改进工艺流程
改进后加工流程为:备料→热处理→数车→深孔钻→研内孔→外磨→研顶尖→滚花键→车环槽→磁粉探伤→检验。
3、滚花键夹具的改进
改进工艺流程的核心思想是在淬硬状态下完成零件的机械加工,这就需要夹具设计满足工件定位的稳定、可靠,要有足够的承载力或夹紧力,并做到装夹快速、便捷。改进前与改进后的夹具如下图所示。
图6 改进前夹具图
图7 改进后夹具图
3.1夹具具体改进措施
(1)优化夹具整体刚度。改进前,夹具结构为分体式,定位轴和底座分别加工后再配装并由螺栓紧固,定位精度和整体刚度都难以保证;改进后,夹具由整根棒料进行加工,在满足机床走刀中心高的前提下尽量降低夹具总高,避免了因夹具悬伸过长而出现振刀、让刀等现象。
(2)改良定位心轴。改进前,夹具依靠分段式心轴、轴端台阶面定位,螺母垫圈压紧,3处定位面的误差累积经长度方向放大,导致零件找正困难;改进后,夹具改用整体式直心轴,调整与零件配合间隙,将两端平面改为锥面,以过定位方式装夹零件,降低了找正难度,使零件在滚花键过程中相对夹具更加稳定。
(3)调整压紧方式。改进前,夹具靠旋紧螺母带动垫圈压紧,由于制造精度低、压紧力不均匀,导致压紧后零件发生挠曲变形;改进后,夹具改用螺母带动锥套压紧——锥套与定位心轴无间隙滑配。经验证,压紧后零件齿坯外圆全跳动≤0.015mm,有效保证了压紧力的均匀性。
小结
通过优化加工工艺方案,改良了夹具结构和定位方式,更新了传统的工艺设计和夹具设计理念,解决了薄壁细长外花键轴加工质量差、生产效率低的难题。经过实际应用,使得该零件加工时间大幅降低,单件找正时间也由30min降至约15min,取得了明显的经济效益,为类似零件的加工提供了理论及实践基础。

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