为什么选用支撑缸?

3-2-1式夹持基本需要三个点来确定工件定位面。加工时,工件需要三点以上的定位支撑缸, 选用浮动定位支撑缸则是一个简单的解决方法。支撑缸可用在任何可用“螺旋千斤顶”的场所,调节迅速,不变形,不依靠操作人员的“感觉”。支撑缸支架可调,可支撑易碎的电路板也能支撑大型飞机的加强杆,而不会变形。撑缸自动可调,可重复锁定,结果可预见,消除“忘记”夹紧的风险,节省了手动调节时间。

图1 一种浮动支撑缸

什么情况下需要使用支撑缸?

支撑缸可用于工件变形、颤 抖、嗡鸣或表面加工粗劣的应用中。这些问题都是由于加工过程中工件移动造成的,只要使用、提供插入支撑缸的空间,并提供油压和配管,可以在工作中提高工件质量,减少废料和返工。活塞推进去后,液压力将衬套“冻结”抵住活塞,紧紧“锁死”工件。然后它就变成支撑工件的固定支撑。

图2 支撑缸的使用场景

可以只使用支撑缸而不使用其它液压夹紧元件吗?

可以,支撑缸通常用于使用手动夹紧器时,利用单级调节器多级锁定,减少了对操作者感觉和速度操作的依赖,及显著减少了手动夹紧固定工件时的速度负载时间。有效的应用之一就是在配备有几只支撑缸的主体上,工件由螺栓定位的应用。当外部加工时,能支撑住工件内侧。

三种推动类型支撑缸有什么区别,为何决定选用这个类型而不是用其他类型的呢?

弹簧推动式典型通常应用在工作重量足以压下弹簧推进的活塞场合。许多应用中可以采用此 产品。

图3 弹簧推动式支撑缸

空气推动式通常应用在工件较轻,易碎或污染严重的情况下。在支撑缸到达前必须先夹住 较轻的工件。空气推动缸能和谐地轻轻接触工件而不会在锁住之前使工件变形或脱落。当出现较重污染(细末,凝结冷却液腐蚀剂)时,采用专职“空气弹簧” 连续清除衬套/活塞接触区域保持清洁。

图4 空气推动式支撑缸

液体推动式可以防止引入第二种动力介质。这在托盘夹具上意义重大,需要在夹具空气控制回路上增加快换接头。如果必须推动力控制,则不能使用液体推动支撑缸。

图5 液体推动式支撑缸

什么是“通气口”,可以塞上或用作液体接口吗?

所有的弹簧推动式支撑缸需要换气,只有在与大气换气的情况下才可连续工作。空气推动支 撑缸没有“通气孔”,但是它用连续的空气流来推活塞到位。液体推动支撑缸无通气孔。这种结构就避免了杂质液体通过通气孔进入,通气孔可以塞住并限制运作。

什么样的典型工件需要支撑缸?

纹理细小,形状不规则或无支撑结构的工件必须夹持在一个平面上时需要选用支撑缸。没有 什么工件可以避免。铸铁和铝质工件能产生许多细屑渗透缸腔, 减少支撑缸的使用寿命(空气推动式也可用上述两种工件)。

偏转角如何?

相对于支撑缸,谈谈偏差角是一个复杂的问题。支撑缸“无负荷,不锁定的自由状态时会确定一个“无负荷,不锁定的零点。”当支撑缸开始增压时,会有较小的增压为负载,支撑缸偏差“无负载,不锁定的零点”。当支撑缸接近满载时,偏转角稍微低于“无负载,不锁定的零点”。其它因素可能也比较重要包括:工件接触部位的表面粗糙度。顶尖的形状和接触面积,应用在工件上的实际切削力,工件对工件或一批对一批的可重复性。

可以把支撑缸放在侧边吗?

只要不使用较重顶尖或按照规则侧装支撑缸,物理定位不影响性能。

支撑缸上的上面有一个中断切口。相关力在支撑缸上直接向下传递。刀具为大型跨式铣刀,因为锯铸铁工件的纹理时切割中断。

对于以上这种应用怎样来调节尺寸呢?

刀具切割工件纹理时重新进刀的影响会导致中断,跨式铣刀的质量会影响标准“马力,切割深度和轮齿负荷方程。”此时应使用不小于2X的流量和更安全的3-4X计算,将支撑缸的尺寸调至期望值的两倍以说明工件重量,刀具振动和夹紧位变动。其它外部影响如中断切割的影响将需要增加容量超过安全测量,因此是中断切割时计算值的5:1倍。如果使用球型斧锤敲击其尺寸增加将小于使用大锤施加的影响。