以大数据、云计算等为代表的新一轮科技革命和产业变革正在世界范围内孕育兴起，一国的竞争力已经部分体现为拥有数据的规模、质量，以及运用数据的能力。

作为国民经济的脊梁，制造业如何抓住机遇，走在变革的前列？在近期召开的2019中国国际大数据产业博览会（简称“数博会”）上，与会人士针对大数据与智能制造融合发展给出了方向。记者观察发现，从数字驱动智能制造论坛到“大国重器·智变未来”论坛，再到“工业互联网与智能+”高端对话，来自国内外的专家学者以及企业代表各抒己见，共同探讨驱动“智造”的实现路径，以期推动经济高质量发展。

数字化转型渐成趋势

改革开放40多年，中国制造业一路披荆斩棘，成为“全球工厂”，但与此同时，高增长下面也隐藏着生产管理粗放、效率低下等问题。

“四年前，我们整个IT架构已经老化了，当时我们在不同的部门建立了‘烟囱式’系统，要打通非常困难。同时，物理世界和数据世界是断裂的，无法产生端到端的数据。”华为云中国区CTO彭柯在参加数博会时说。

2016年，华为正式启动了数字化转型工作。经过改革，华为应用从开发到上线的时间，过去需要6到9个月，如今可以在一周或者一个月的时间内满足一线需求。另外，库存周期从7天缩短了1.2天，交付进度提升了30%。

“面对产业变革的新态势，必须认识到挑战与机遇并存。”中国信息通信研究院党委书记、副院长李勇在“大国重器·智变未来”智能制造论坛上表示，智能制造的发展和应用是一个不断演进技术和工程创新的过程，在这一进程中，传统行业的界限将被打破，跨界创新展现出巨大生机，制造业服务化将成为未来发展的趋势。

近年来，我国高度重视制造业的智能化转型升级发展，服装、家居等领域个性化定制，航空、汽车等领域网络化协同设计，电力装备、工程机械等领域远程运维等模式不断涌现。

在全国首个大数据综合试验区贵州，自2016年以来先后启动“千企改造”“万企融合”工程，通过政策引导，让企业更加关注大数据，通过建设智能生产线、数字工厂等，助力全流程和全产业链智能化改造。

贵州航天电器股份有限公司每天生产数万颗麻花针，这种长度不到1厘米、细如铅笔芯的产品被广泛用于探月工程、北斗导航、国产大飞机等重大工程。过去，麻花针主要由工人靠肉眼进行手工焊接，如今，每一个工序上了云，每一针的松紧度等数据也实时上线。

“工人们手工每一次打孔的力度、位置，设备每一次的操作，都会上传到云平台，通过数据模型慢慢固化下来。”公司总经理王跃轩说，实施数据改造后，“工匠标准”被固化到每个麻花针上，生产效率、质量大幅提升。

“以前，提起大数据，企业觉得不像买几台设备、新建一条生产线那样能很快带来回报，如今，这种观念正在改变，因为企业尝到了甜头。”贵州省大数据发展管理局产业融合处副处长韩朱旸说，贵州在全国率先编制《大数据与实体经济深度融合评估体系》，让企业自己心中有底。同时全省组织43场集中培训和23场方案对接会，让企业能够找到人来解决问题。为鼓励支持企业“上云用云”，贵州还面向企业创新发放“云使用券”。据统计，2018年有1822户企业进行了改造升级，向数字化、网络化、智能化转型。

工业互联网成为焦点

从一个人、一个包、一万元到去年实现营业收入1.88亿元，贵州航天云网科技有限公司只用了3年时间。“年均600%的复合增长率得益于大数据融合的不断深化。”董事长杨灵运说，背靠中国航天科工集团打造的工业互联网INDICS平台，公司未来发展信心十足。

贵航股份永红散热器公司是一个老国企，主要为上汽、一汽等厂家做配套，过去企业觉得一直没有信息化的必要。2016年，合作方要求提供产品质量等方面数据，否则取消订单。关键时刻，航天云网出手相救，打造的数字车间不仅大幅提高生产效率，还发现工艺上的问题，帮助每天节约3万到5万元的材料成本。

事实上，近年来，我国先后发布的《促进大数据发展行动纲要》、《大数据产业发展规划（2016-2020年）》，都明确提出要发展工业大数据，促进大数据在企业中落地应用。

“工业互联网是各个发达国家正在重塑制造业实现数字化的一个着力点。”中国工程院院士余少华在数博会上发表《工业互联网正重塑制造业》演讲时指出，信息已经成为拉动世界经济的主引擎，之前主要是集中在消费互联网阶段，如今正从消费领域向工业领域延伸。目前，发达国家正在以巨头企业为牵引，建立了一个生态和集群，来占领这个制高点。