探讨制造新价值 橡塑行业用户走进台达吴江生产研发基地
2019年伊始，制造业依然呈现着市场紧缩的态势。面对市场的不利局面何去何从？在积极探求解决方案的同时，更要听取上游技术提供厂商的意见。3月14日，作为2019橡塑创新材料应用及加工技术高峰论坛的实践部分，来自橡塑行业约50余家企业代表走进台达吴江生产研发基地，通过实地参观学习，探讨以“环保 节能 爱地球”为经营使命的台达在工业自动化技术方面的建树，和在智能制造领域的成果。
作为全球工业自动化的重要厂商，台达近年来在发展智能制造的道路上不断探索，以多年来打造的自动化、能效管理系统方案为核心，为智能持续赋能。在橡塑行业，台达聚焦于挤出机、注塑机、吹塑机三个细分子行业，已重点打造出具有显著节能效果、静音环保要求的注塑机全电系统方案、挤出生产线系统方案、拉伸吹瓶机系统方案以及吹塑机全电系统方案等，满足橡塑机行业用户高效、节能、环保的要求。
此次参观的台达吴江生产研发基地成立于1999年，集制造中心、物流中心、服务中心于一体，业务范畴包括了电源及元器件，网络通信、能源基础设施、工业自动化和楼宇自动化等。通过台达在全国广泛的分支机构和服务网点，台达吴江生产研发基地生产的高性能产品可顺利交付客户，并实现了40％年复合增长率。
台达吴江生产研发基地也是台达发展智能制造的关键，以其中的台达可编程控制器（PLC）智能示范产线为例，导入智能制造达到产能提升68%、生产使用面积减少34.5%、直接人力均产值达90%等效益；此成功经验更在台达各厂区上百条产线复制展开，迈向整厂智能化的制造升级。
此次考察活动，众位企业代表也同样听取了台达在智能制造、橡塑以及包装行业方面的成就报告，对台达工业自动化的发展之道进行了更深层面的理解。
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