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什么是低压注塑?汽车低压注塑产品与模具结构介绍

1. 什么是低压注塑

低压注塑工艺是一种使用很低的注塑压力(0.15-4MPa)将热熔材料注入模具并快速固化的封装工艺,以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效,对电子元件起良好的保护作用。

2. 成型工艺及应用

将表皮预先放到模具内,然后借助螺杆的推力,将已塑化好的的熔融状态的塑胶注射入闭合的模腔内,再经固化定型后取得制品。低压注塑表皮所用的材料可以是布料,也可以是PVC面料。目前该工艺已被广泛应用于汽车门护板、立柱护板和包裹架护板等产品的生产。

3. 低压注塑成型原理

4. 低压注塑成型技术在汽车产品上的应用案例

后侧围前上饰板PVC面料包覆

汽车A上柱无纺布包覆

汽车B上柱无纺布包覆

汽车C上柱无纺布包覆

5. 低压注塑工艺相比传统包覆工艺的的优势

1)低压注塑是将表皮材料与塑料基材融为一体,不存在脱落的可能。

2)由于没有包覆工艺所必需的涂胶工序,低压注塑工艺过程更为环保。

3)低压双层注塑零件的内部结构可任意设计,表面造型的自由度相比包覆工艺更大,并且造型特征更清晰、硬朗。

4)低压注塑不需要额外的二次包覆,提升生产效率。

5)低压注塑产品具有良好的手感和外观。

6)低压注塑产品注塑压力低,能有效保护产品内部零件,废品率低。

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