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电子产品或设备ESD设计分析技巧

实际我有看到客户的电子产品有这样的问题:

A.内部电路有连接线走线时直接贴住机壳了,这就存在设计的结构缺陷。

B.一根高阻抗的输入线与一根本来没有干扰的导线捆扎走线,而这个根本没有干扰的导线有一段比较靠近机壳,这也会有耦合ESD的问题。

4、或多或少总有一部分干扰经耦合进入内部电路,是否能处理好这些耦合进来的干扰;系统接地是关键。

连续的、靠得住的系统接地,可以承载内部电路不受外部干扰,不管系统地是否实际接大地。参考上图中的耦合路径分析箭头路径分析。

在进行ESD的内部结构电路的PCB分析时,我们可以看到在IO线端口见到电阻电容的设计,这些电容可以把耦合过来的干扰导入系统地。

当干扰源阻抗比较低时,同时信号允许的情况下,可以串电阻或者磁珠改善。

注意:对于高频电路,电容对干扰和有用信号同时起作用,所以不能用于高频信号电路。但使用TVS器件时(较小的结电容)电压高于信号电压,基本对有用信号没有影响。

说明一下:当信号电平为0时,从0电平开始干扰信号就需要消耗能量给电容充电,适当电容量可以吸收掉干扰能量,使干扰电平达不到逻辑动作电平,电子产品电路不受干扰。TVS在这个过程中基本不起作用,即便干扰电平已经达到逻辑动作电平。

很多时候由于干扰能量是吸收不完会穿过PCB,会通过CPU/MCU,如上图中的箭头所示路径!

所以后面我再分析电子产品内部ESD的问题设计时知道:一方面我们要规划干扰在PCB上的路径(注意这是在布板PCB板时需要提前规划);另一方面要尽量控制干扰幅度。

5、空气放电主要是空间的辐射成分,没有明确的路径,对于容性耦合情况,受扰部位会有较大面积以及较近的距离,不太容易识别路径,所以从敏感部位入手比较容易。

实际的ESD都是非常高电压的空气放电模式,空间放电于接缝、插座、按键等;

相对接触放电,空气放电干扰情况要复杂很多。

最常见的是金属壳与按键、显示屏的缝隙;也很容易出现显示的故障!

在对金属壳体做接触放电通过的前提下,需要对这些缝隙做空气放电,可能出现干扰情况如:显示闪烁、误读按键、机器重启复位等。

我们要首先排除放电火花直接进入电子产品或设备的情况,干扰过程相对简单,我们可以寻找一下放电怎么会绕过壳体!

处理也简单:缩小缝隙,内部电路控制好绝缘间距。

比较常见的是放电火花落在金属壳体上出现干扰!

接触与空气放电于壳产生的干扰是不同的。

接触放电于金属壳体,产生比较大的di/dt,在结构件接地良好的情况下,仅有微弱的du/dt。空气放电于金属壳体,ESD测试头有较大du/dt,测试头前部高压部分体积越大,这个du/dt越强;这个du/dt很可能超过接触放电在接地不良金属构件上产生的大的电压V;

同时火花有较大的di/dt,也就是说有突变电场与磁场。突变电场以近场容性耦合的方式从绝缘构件部位耦合到内部电路,突变磁场以近场感性耦合方式穿透绝缘件进入内部电路。

在进行电子产品整机ESD设计时通常建议分三步走:

(1)防止外部电荷流入电路板而产生瞬态耦合干扰;

(2)防止外部磁场对电路板产生瞬态耦合干扰;

(3)防止静电场产生的瞬态耦合干扰。

在发生 ESD 问题时,解决方案有:

- 改进系统的接地设计(包括机箱机柜、控制面板、通信电缆连接)。

- 改进电路板的接地设计,对外接口 ESD 接地的设计。

- 发现系统死机、复位或通信错误的根本原因,在PCB 板进行相应信号处理和在软件上进行处理, 也是解决 ESD 问题的最好办法,费用最低。

堵;

从机构上做好静电的防护,用绝缘的材料把PCB板密封在外壳内,不论有多少静电都不能到释放到PCB上。

导;

有了ESD,迅速让静电导到PCB板的主GND上,可以消除一定能力的静电。

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杜佐兵 

电磁兼容(EMC)线上&线下高级讲师

杜佐兵老师在电子行业从业近20年,是国家电工委员会高级注册EMC工程师,武汉大学光电工程学院、光电子半导体激光技术专家。目前专注于电子产品的电磁兼容设计、开关电源及LED背光驱动设计。

2019年在电源网的研讨会和大家有缘相聚!!

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