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线束用导线的试验方法及判定标准/检验规则

导线的试验方法及判定标准

1、导线耐电压测试:

在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加a.c2000V电压,持续15min。

2、导线高低温循环测试:

将导线样品按以下顺序作为1个试验循环:200℃×30min,常温×10min,-30℃×30min,常温×10min,共100个循环测试。

3、抗拉强度与断裂延伸率测试:

将导线制成长度为100mm的试件,并作好标记,共不少于5条,再将拉力试验机夹头的距离调节为:自紧式夹头:50mm;非自紧式夹头:85mm。再逐一将试件装上,将夹头的移动速度设定为:(250±50)mm/min,直至试件被拉伸断裂时,记录最大的拉力,并测量两个标记间的距离,以计算出所需的测试结果,并确定其中间值。

image.png

4、阻燃性测试:

(1)将导线的绝缘外层剥出作为试验样品,在环境无风状态下,水平悬空放置,用明火源将其点燃约30s后,离开明火源,开始计时,燃烧速度应≤25.4mm/min,整个燃烧过程中没有燃烧物掉落。

(2)将导线的绝缘外层和端子绝缘套分别作为试验样品,在环境无风状态下,水平悬空放置,并在样条下方300mm处垫一张涓纸,再用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄灭;燃烧过程中若有熔融物落下,不能将涓纸点燃(此方法适用于进货检验快速检验)。

5、导线导体与绝缘层附着力测试:

将导线制成长度为60mm的试件,其中10mm将绝缘层剥除,共不少于5条,再将拉力试验机夹住无绝缘层导体,施加7N力,维持时间一分钟。

6、上盖导线弯折耐久测试:

将导线装在产品上,以上盖的正常开合角度开合10万次(开合速率15次/min),线芯的断线率在10%以下。

7、端子铆接力测试:

将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动,直到端子与导线脱离,所测得的读数。

8、端子绝缘套耐电压测试:

分别在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压,持续一分钟(1800V-1s标准,进货检验时适用)。

9、端子绝缘套高低温循环测试:

将端子绝缘套样品按以下顺序作为1个试验循环:105℃×30min,常温×10min,-30℃×30min,常温×10min,共100个循环测试。

10、电压降测试方法:

(1)测试的导线应按铆有端子,并导线的有效长度应不少于160mm;

(2)在导线距离端子铆接75mm处(如下图),将6.5mm长的导线绝缘层剥离;

(3)再按照下图B处所示,以导线绝缘层剥离处为基点选取75mm长的导线;

(4)将导线接入测试电路,施加标准的测试电流,施加电压为120V;

image.png

(5)用毫伏表测量图示A处的电压(端子+75mm导线)并记录;

(6)用毫伏表测量图示B的电压(75mm导线)并记录;

(7)用A处测得的电压减去B处测得的电压,结果为端子处的电压降。

线束用导线的试验方法及判定标准/检验规则

导线的检验规则

进货检验:

(1)对进货的物料由供方检验部门进行上述技术要求的各项目检验,并提交检验报告(报告格式及检测项目由双方认可),以保证产品质量;需要时供方还要提供各零部件的检测报告,零部件符合相关国家标准要求。

(2)只能使用经我方认可的元器件(生产厂家型号规格均相符),当生产工艺或材料出现变更时,供方应及时通知本公司,并经送样检验确认合格后,经批准方可批量生产。

型式检验:

下列情况之一者应进行型式试验:

(1)产品确认时;

(2)间隔一年以上使用时;

(3)连续供货每年至少进行一次;

(4)产品的设计、工艺、材料有重大变动时;

(5)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时;

(6)主管部门认为有必要时。

认可检验:

(1)首次送样或我方有要求时供方应提供有关监督部门提供的检验报告,各元件的规格书、认证证书等相关技术资料;送样确认合格后方可批量生产;

(2)受试验条件的限制,对部分试验项目可采用认可供方提供的试验报告结果的方式进行。

当双方因检验方法、手段或记录等表示形式不同,而对检验结果产生争议时,以本公司的检验结论为准。

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