80后挑起国之重器大梁

十年坚守，百折不挠，国之重器的诞生，也催生了哈电重装一支年轻队伍迅速成长。他们是历史的创造者，也是历史的见证者。而80后成为其中主力。

哈电重装高温堆制造团队经理宿静静参与见证了四代核电系统蒸汽发生器从无到有，从小到大，从幼稚到成熟的全过程。面对新产品、新技术和新项目，宿静静带领团队人员积极面对挑战，严盯每道关键工序。他通过技术创新提高生产效率，在大开孔法兰外圆内椭孔加工课题的研究中，提出分解法加工的实施方案。2016年，宿静静被评为哈电集团“劳动模范”。

黄银平，是项目管理部高温堆团队项目管理工程师，他默默无闻地在幕后为项目组织工作。2017年伊始，高温堆项目进入最关键的出口管焊接阶段，但由于原材料质量问题，项目执行出现一定的挫折与反复，他组织公司相关技术部门人员与业主人员在供方现场集中办公，优质高效地完成了换热管重新制造文件的审批。在出口管重新制造过程中，他组织公司相关部门按时完成了出口管焊接用配套件的采购和外协工作。在优化总装方案过程中，他积极组织技术、生产部门制定工艺方案，并多次与业主就方案优化相关事宜进行协调、沟通，保证了总体进度。

80后装配工潘海泉被评为“重装工匠”，他说：“能够参与到全球首台球床模块式高温气冷堆核电蒸汽发生器的制造是我一生的荣幸。”在装配热氦气覆盖板过程中，潘海泉不满足于按部就班地操作，而是自己设计工装提高效率，刚开始装配时，需要12班才能装配完成一组组件还有不合格的，改进后只要5到6班，而且合格率百分之百，他以精益求精的精神彰显了大国工匠风范。

回想起这十年的艰辛历程，哈电重装高温堆项目团队许多成员不禁热泪盈眶，技术人员王强说：“十年里，我们与这两支蒸发器相处的时间可能比陪伴自己家人的时间还要长，十年，这个国之重器凝聚了我们团队所有人的青春和热血。”

“高温气冷堆蒸汽发生器的研制，从项目管理、工艺研发到生产组织与实施，大部分是80后担当主力。他们敢于直面困难，在没有工程经验可借鉴的前提下锐意创新，不仅解决了很多世界级难题，更是多专业交叉、联合，大家共同拓宽思路，着力降低制造难度，提高生产效率。他们甘于奉献，产品生产24小时不间断，一线操作人员面对劳动强度大，作业位置空间受限毫无怨言；技术人员24小时待命，手机24小时保持畅通，随时奔赴生产一线解决技术问题。更有多名女同志，她们甚至连续多日吃住在公司，把年幼的孩子放在家中，持续技术服务于连接管装焊。其中技术人员郑明涛创下48小时持续工作的纪录。他们的责任与担当在哈电重装不是稀有，而是已成为令人感动的日常。”谈起80后主力军，邱振帮十分感慨。

“实践证明，哈电重装是一只能打硬仗能啃硬骨头的队伍，不仅80后，很多一家两代人都在哈电，老中青队伍都各有各的风范。哈电重装有职工800多人，其中有200多骨干来自哈尔滨，十年间，他们克服了夫妻两地分居、孩子考学、无法照顾老人等各种困难，卧薪尝胆、励精图治，完成了大国重器的国产化制造，让‘哈电智造’书写进中国核电国产化的历史史册。”王守革对于拥有这样一支叫得响的队伍而自豪。

一件好的产品需要一支好的队伍来打造，一支好的队伍则需要足够的凝聚力。全球首台球床模块式高温气冷堆核电蒸汽发生器的制造完成是哈电重装公司全体干部职工大局意识、协作精神和服务精神的缩影。各方的团结协作是高温堆项目成功制造的根本保障。

核电出口新增重量级砝码

“哈电集团是国家战略的积极践行者，也是中国核电出口的引领者和主力军。中国出口的核电蒸汽发生器绝大多数都是哈电制造。在蒸汽发生器方面，哈电具备制造所有型号的能力，引领全球该行业的发展。哈电重装刚刚完成的这台拥有我国完全自主知识产权的全球首台球床模块式高温气冷堆核电站蒸汽发生器，将为我国核电出口增添一个重量级的砝码。我们拥有全部的核心技术，不惧怕国际垄断和贸易壁垒。”王守革自豪地说。

据介绍，近五年来，哈电集团全力打造核电自主品牌，积极响应“一带一路”倡议，推进中国核电“走出去”，在核电产业起步较晚情况下，实现产业从无到有、后来居上。现已完全掌握蒸汽发生器、核主泵、汽轮发电机组、K类电机等主设备的关键技术，努力打造世界级核电装备供应商。目前已具备年产4台/套核岛、常规岛主设备制造能力，在手核电项目近70个，合同总额200亿元。

在“引进、消化、吸收、再创新”的同时，哈电集团高度重视自主创新及自主知识产权工作，积极承担大型先进压水堆、高温气冷堆国家科技重大专项，重大核心关键技术取得突破性进展，科研成果成功应用于核电产品制造，形成了一系列专有技术，有力提升了核电装备制造能力。现已累计获得发明专利28项、实用新型专利99项、软件著作权2项，获得科技进步奖7项。

近年来，哈电集团新增投资10多亿元对核电装备制造能力进行重新布局，扩大核电产业规模。打造世界级核电装备供应商，陆续建成“四个基地”——以哈电重装为核心核级容器及换热器制造基地，以哈电动装为核心的核主泵研发、制造基地，以哈电汽轮机、哈电电机、哈电锅炉、哈电重装为基础的常规岛主设备制造基地和以哈电佳电股份为基础的K类电机生产基地。成立了国内首家核主泵工程研究中心，在核主泵发展和改进提升的技术前沿上整合社会资源、促进技术改进和进步，建造了核主泵全流量试验台、小流量试验台，为核电产品的科研开发积累宝贵数据和经验，有力推动了核主泵研制进程。

中国核电“走出去”将为全球清洁能源产业发展带来机遇，哈电集团将着力提升核电核心装备设计制造能力，努力做到技术上有保障，安全上有优势，经济上有竞争力，倾力打造中国核电“国家名片”。

瞄准世界一流再出发

高温气冷堆蒸汽发生器的成功制造，集中展示了哈电人肩负起“承载民族工业希望，彰显中国动力风采”的使命和担当，以及做“中国最好，世界一流”产品的信心，并正以“中国速度”向着发电设备技术国际领先水平奔跑。高温堆蒸发器的成功制造，也是我国产学研强强联合、国家队团队协作，促进研发周期长、制造难度大的科技成果市场化的一个成功典范。高温堆蒸发器的成功制造，集中体现了我国在装备制造业上的自主创新能力，在世界核电领域打造了一张靓丽名片。哈电人有信心未来在“促进我国产业迈向全球价值链高端”的战略部署上作出更加卓有成效的贡献。

“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”装备制造业高质量发展是我国经济高质量发展的重中之重，推动装备制造业高质量发展，关键要以创新为驱动，坚持自力更生，加强自主创新，不断推出新技术、新产品、新服务，永葆企业生机。高温气冷堆蒸汽发生器研制中，一个个技术难点和制造难点被攻克，使得哈电重装人创新能力得到了充分的展示和发挥。创新思想理念，创新管控模式，创新技术研发，为全新产品打开全新局面，哈电重装为项目攻坚克难注入了不竭的动力。

在国家重大科技专项实施和高温气冷堆蒸汽发生器研制过程中，“产”的一方，是“学研”与“用”中间的桥梁和纽带。哈电重装在“产学研用”结合、团队协作创新体系中，既要保证设计方的设计思想转化成合格的产品，又要保证产品的性能和成本满足用户的要求、有竞争力，更要实现产业化和批量化，为国家四代核电自主化和国产化旅行国家队职责。目前，哈电重装正在对高温气冷堆蒸汽发生器制造过程中所攻克的工艺技术、材料技术、质量控制工具和检测技术进行总结、固化、标准化，并将这些与原有的CPR1000、AP1000、华龙一号制造技术进行融合，进而形成哈电重装独有的高温气冷堆蒸汽发生器批量生产的能力。

执行国家战略、履行央企责任，哈电已做好准备！

全球首台球床模块式高温气冷堆蒸汽发生器将于近日扬帆驶向石岛湾现场。这一国之重器的闪耀出世，开启了第四代核电技术发展的新纪元，充分展现了服务国家战略是哈电的不变追求。哈电集团将瞄准下一个巅峰，苦练内功，掌握主动，努力实现质量更高、效益更好、结构更优的发展，不断做强做优做大，为建设具有全球竞争力的世界一流装备制造企业不懈努力，为“两个一百年”目标的实现作出应有的贡献。