东莞制造步入转型阵痛机器自动化将加快普及

2014-02-13 01:15

　　机器人将普及应用

　　机器人能轻松搬运重达数十公斤的铸件，并能迅速完成金属焊接。与头戴防护罩的员工一起，像人类手臂那样拥有多个关节的多关节机器人在发出机械音的同时，不间断地进行着作业。铸造需要在高温状态下熔化金属，因此对人类来说是严酷而危险的工作。中国开始积极引入机器人的原因之一在于人力短缺。由于严酷的劳动环境，年轻人一般不到3个月就会辞职。

　　据国际机器人联合会(IFR)统计显示，2014年中国市场规模将达到2万8千台，有望与日本并驾齐驱。而到2015年将达到3万4千台，将比日本多出3千台，成为世界最大工业机器人需求国。而中国2005年的需求仅为4500台。换言之，将在10年里增加至8倍。

　　安川电机表示，每引进1台小型多关节机器人，可以代替2名工人的工作量，在2年里即可收回成本。而在5年前，收回成本则需要3～4年。与人工费上涨相反，机器人成本的收回时间正在缩短，这也将促进机器人的普及。

　　中国政府也在积极致力于本国机器人产业的培育。中国领导层在截至2015年的十二五规划中转向了重视增长质量的路线。尤其是在有助于生产效率和品质提高的机器人产业领域，将以举国之力推动人才培养和产业化。安川电机中国总代表后藤英树分析称：目前是“中国制造业的转型期”。

　　对于中国用户来说，“系统构建和引进后的维护将是课题”。已引进2台机器人的上海市一家汽车空调零部件厂商的副总经理如此指出。要有效利用机器人，需要构建适应客户需求的自动化生产线，但能完成这项任务的技术人员存在短缺。

　　与日欧的最新机器人相比，技术仍然存在差距，但通过不断积累生产经验，追赶日欧企业的可能性很大。企业将工厂从中国转移到东南亚的趋势正在扩大。中国能否保持“世界工厂”的地位，将取决于机器人带来的工厂革命的成败。

　　自动化迎来发展契机

　　中国制造业从家电、电子、原材料等方面创造了世界第一，摆在当下中国制造业面前非常现实的挑战，劳动力成本的提高，制造业对资源环境的破坏，劳动者工作环境的有待改进，以及产品品质的不稳定性等等，这些突出的问题说明粗放型的发展方式是不可持续的，必须要进行改变和创新。

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