制造业的未来：数字化技术与智慧工厂的潜力

2014-01-24 10:00

　　今天，我们通常所说的“产品生命周期管理”（简称PLM）其实是多年产品设计数字化技术进步的结果。最初的时候，简单的二维图纸只是对基础的工程图的模仿。这个发展进一步发展到三维线框模型，反过来又促进了带有表面多个几何特征和参数模型的三维实体模型的发展。通过这种方式，计算机辅助设计（CAD）技术不断发展。

　　数字化产品设计的另一个里程碑则是为复杂产品，如汽车、飞机及其他复杂装配等建立起一个完整的数字模型。这才是在产品制造出来之前，通过建立虚拟产品来验证实物概念真正的开始。与此同时，所有的设计或制造信息对单一存储库的需求就成了今天的产品数据管理系统。这些以产品概念为开始并通过设计和制造取得发展的一整套生命周期领域形成了PLM的基础。目前，PLM技术和应用扩展到了生产系统、工厂车间操作、供应链及服务和维护。

　　了不起的“数字化工厂”

　　“数字化工厂”贯穿整个工艺设计、规划、验证、直至车间生产工艺整个制造过程，在实施过程需要注意系统集成方面的问题，“数字化工厂”不是一个独立的系统，规划时，需要与设计部门的CAD/PDM系统进行数据交换，并对设计产品进行可制造性验证（工艺评审），同时，所有规划还需要考虑工厂资源情况。所以，“数字化工厂”与设计系统CAD/PDM和企业资源管理系统ERP的集成是必须的。同时，“数字化工厂”还有必要把企业已有的规划“知识”（如工时卡、焊接规范等）集成起来，整个集成的底部是PLM构架。

　　过去的工厂是根据研发出来的产品设计方案来决定生产流程，并按序生产，一旦产品发生变化，工厂里的一切都需要改变。数字化工厂的模块化设计改善了这种情况，你只需要随时调出设计图，修改或虚拟某一个工艺段，就可以在不影响其他工艺段的情况下完成改变，甚至可以不花一分钱虚拟出整个生产流程，并看到其中可能存在的问题。

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