焊接

近日，上海桥田智能设备有限公司（简称：桥田智能）推出全新一代电极帽整形机，该产品将颠覆以往的切削修磨方式，采用磨削工艺，实现研磨整形。该整形方式能够有效去除电极帽表面较硬的氧化层，获得更高的整形质量和精度，同时保证焊接过程中电极帽具有稳定的通流能力，保证每台车的工艺条件相同，大幅改善焊接质量与精度。

焊接材料是钢铁的“缝纫线”和“黏合剂”，其上游行业主要是钢铁行业、有色金属行业和焊接设备行业等。

保护气体的成本是任何焊接过程中最昂贵的元素之一，并且焊工发现难以确定比所需或推荐的更高的流量。大多数装置制造商提供流量控制附件或装置，允许确定最大限制以避免使用过多的流量。

可焊性测试是通过对样本的选择、焊接过程模拟，根据测试结果来确定样品的质量。在电子行业，可焊性试验在评估安装样件的影响时，通过测量所用锡膏和助焊剂的质量，焊接工艺质量等进行。

自动化趋势背景下，很多结构工件的焊接加工等工作都利用机器人或者机械臂来完成，视频中的车身就同时使用了多个机械臂进行焊装加工，带来的效率提升自然不言而喻。对于企业来说有面临由手工向自动化焊接转型的需要，或者是现有的自动焊接方式不够完善，其中涉及到的夹具问题，今天就用两个专利方案来向大家说明。

机械焊接技术的不断发展过程中，一些新的技术应用促进了自动化的水平，自动焊接机在机械焊接当中发挥着重要的作用，提高了工作的效率和质量水平，对生产力的提高也有着保障。当需切割厚度超过100毫米的大型工件时，往往会遇到一瓶氧气不够使用的问题。

焊接设备目前采用的工装平台几乎还是传统的普通平板平台。完全不适应现在变化多样多品种多规格的产品状况。采用性能优越的机器人焊接工装平台夹具对焊接生产有极大的提高。

随着我国汽车工业的发展，焊接技术在汽车生产中的应用越来越多，生产效率和产品质量要求越来越高，焊接装配夹具及各种机械化、半自动化和自动化的焊接装配生产线也随之发展起来。随着生产的需要，国内较大的汽车厂都

在汽车制造业中，移动式点焊机是汽车车身焊装自动化生产线上完成汽车车身组焊任务的主要设备，焊接执行机构为点焊钳，合理选择点焊钳型号可以实现焊接设备和作业人员数量合理、作业方便、减低劳动强度等效果。汽车车身的点焊机主要有三类：普通点焊机、多点焊机和点焊机器人

焊装生产线多品种、小批量和短周期是现代机械制造业的主要特征。这一特征的出现，促进了柔性夹具理念的产生与技术的发展。随着产品更新的周期越来越短，如何短平快地在老车型切换新车型并缩短项目周期是各主机厂研究的方向

前言：对于负责电子设备生产的每一个人而言，在波峰焊接和选择焊接时产生于 PCB 表面的锡珠都是一个让人非常头痛的问题。关于锡珠产生的原因和预防措施的讨论总是无休无止的，人们也习惯于把这归咎于焊接设备。

【干货】焊接工装夹具的设计方法与技巧，都在这了 机械图纸技术要求大全，实用的干货分享给你！ 直线传动机构的10种分类，干货整理

任何金属在空气环境中其表面都将受到氧或其它含氧气体等的不同程度的化学浸蚀，在自然界金属的表面状态都不是纯净的单金属状态。

中国上海，2019年6月26日 —— 6月25日，第24届北京·埃森焊接与切割展览会在上海新国际展览中心拉开帷幕。全球领先的焊接及切割设备、系统和材料的制造商与供应商伊萨，携旗下12大品牌的卓越产品和解决方案集中亮相，全面展示在汽车制造、LNG、造船海工、轨道交通等行业的最新技术和多项新品成果。

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在考虑QFP引线接合部的可靠性时，只需考虑在靠近QFP封装主体部分钎料量的可靠性即可，而沿引线长度方向的钎料量对可靠性判断所起的作用不大。

表面贴装元器件通常是指片式元器件QFP、PLCC、BGA、CSP等，表面贴装所形成的焊接接合部与通孔焊接方式所形成的接合部有很大的差异。SMT的接合过程是在基板焊盘上通过印刷焊膏→贴装SMC/SMD→再流焊接而完成其接合过程。

日本有学者统计焊点缺陷的40%～50%是由于接头设计不合适而引起的。即便使用了可焊性非常好的材料，如果接头设计有缺陷，那么焊点的可靠性也不会高。

焊接在PCB生产工艺中，是非常重要的环节，如果焊接不好，则整块版都不能使用。之前我们介绍了几种焊接的方法，还有哪些呢，继续来看看吧！

焊接是PCB生产中非常重要的工艺，如果没有焊接，则各种器件不能汇聚在板子上，也就不能形成所谓的电路板了。焊接的工艺分为很多种，我们来看看常见的有哪些。

齿轮工艺包括图中所示的各项流程，加工中配置合适的装夹系统才能实现高效生产，下面将分享后期处理中珩磨、钻孔、磨内孔、焊接、测量的夹具使用现场案例。

苏州哈工易科机器人限公司以做好“机器人智能焊接技术领域专家”为使命担当，领先践行工业4.0。以解决制造企业现实问题为出发点，研发先进技术“快速编程软件HRG-RapidARC”，打造最适用于焊接领域个性化生产、极符合我国大多数制造企业现状的编程方式。

焊接过程中，在钎料和母材之间所形成的接合面就定义为焊接界面。焊接的界面状态对焊点的物理、化学、机械及电气性能起着关键性的作用。

目前普遍使用的引脚材料可分为Fe-Ni基合金和Cu基合金两大类。

一般情况下，焊接时间很短，只在几秒内完成，所以Au不能在焊料中均匀地扩散，这样就会在局部形成高浓度层，这层的强度最低。

某抽水蓄能电站在安装期间清理#5机分半座环/蜗壳组合面时，用PT检查焊缝部位发现多处表面裂纹，而打磨消除缺陷的长度甚至达到150mm、宽度达到50mm、个别点深度达到50mm。

从质量风险评估与改善原则来看，发生制程警讯时，客户方必须见到改善措施与执行方案后，才能考虑对现品的允收。故此类问题虽未影响到功能，但往往也成为双方争论的焦点，本文即对此问题进行探讨和改善。

抽水蓄能机组具有发电、调相、抽水等功能，运行工况较常规水轮发电机组的复杂，为此机组辅助设备及管路系统也比常规机组多一些。

焊接是不可拆的连接。把需要连接的两个金属零件在连接的地方局部加热并填充熔化金属，或用加压等方法使之熔合在一起，其焊接熔合处即焊缝。

水下机器人焊接与增材制造是国民经济发展和国防安全需要重点发展、亟待科技提供支撑的关键核心技术，对海洋资源开发、核电能源装备保障以及国土防御与海洋维权装备的自动化维保具有重要工程应用价值。

锂离子电池或电池组的制作工序非常多，而其中有多道工序，如防爆阀密封焊接、极耳焊接、软连接焊接、安全帽点焊、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接都以激光焊接为最佳工艺。

焊接是一个涉及到电弧物理、传热、冶金和力学等各学科的复杂过程，其涉及到的传热过程、金属的融化和凝固、冷却时的相变、焊接应力和变形等是企业制造部门和设计人员关心的重点问题。

由北钢联研制的国内首条预埋槽道全自动机器人焊接生产线，顺利通过业主验收并交付使用。机器人焊接技术应用在预埋槽道产品领域尚属国内首例。