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伟创力电子医疗器械(深圳)有限公司荣获“维科杯·OFweek 2022中国智能制造数字化工厂年度标杆企业奖”

       伟创力电子医疗器械(深圳)有限公司荣获“维科杯·OFweek 2022中国智能制造数字化工厂年度标杆企业奖”

       2022年11月16-17日,由中国高科技门户OFweek维科网主办,OFweek维科网·工控、OFweek维科网·机器人、OFweek维科网·智能制造承办的“ OFweek2022中国智能制造数字化创新峰会暨维科杯工业自动化及数字化行业年度评选颁奖典礼 ”在深圳福田区大中华喜来登酒店盛大举行。

       11月16日下午,“维科杯·OFweek2022中国工业自动化及数字化行业年度评选”获奖名单正式出炉。本评选活动旨在为工业自动化和数字化行业的产品、技术和企业搭建品牌传播展示平台,并借助OFweek平台资源及影响力,向行业用户和市场推介创新产品与方案,鼓励更多企业投入技术创新;同时为行业输送更多创新产品、前沿技术,一同畅想工业自动化及数字化行业的未来。经过前期火爆的企业申报与激烈的投票竞赛后,评选组委会对数据汇总并提交专家评审组综合打分,最终评选出本届各类奖项的获奖企业。

       其中,伟创力电子医疗器械(深圳)有限公司荣获“维科杯·OFweek 2022中国智能制造数字化工厂年度标杆企业奖”。

获奖奖项:维科杯·OFweek 2022中国智能制造数字化工厂年度标杆企业奖

伟创力电子医疗器械(深圳)有限公司荣获“维科杯·OFweek 2022中国智能制造数字化工厂年度标杆企业奖”

企业介绍:

伟创力电子医疗器械(深圳)有限公司荣获“维科杯·OFweek 2022中国智能制造数字化工厂年度标杆企业奖”

       

       伟创力集团于1969年在美国设立,1981年在新加坡建立工厂并走向国际化,1994年在美国纳斯达克(NASDAQ)上市,目前是全球领先的电子合约制造服务商(EMS)之一,在全球EMS行业排名全球前三,同时也是世界500强之一。

       伟创力电子医疗器械(深圳)有限公司直属集团的医疗保健部,成立于2000年,投资总额2400万美元,注册资本1210万美元,生产面积22678平方米。主营生产血糖测试仪、负压创伤治疗仪用泵、电子睡眠仪、电动防抖汤匙、口腔气味检测仪、催眼泪水器用鼻插等各种消费类电子医疗产品及零配件。公司拥有多间ISO 8级洁净生产车间及自动生产线,年产500多万台电子医疗产品。公司通过ISO9001,ISO13485,ISO14001,ISO45001,ISO27000等多项国际系统认证,产线获得中国、美国及其他国家药监局注册并现场考核通过。对生产一类至三类医疗产品经验丰富。产品销往全球多个国家。为全球及国内客户从产品成型,供应链整合,产品工业化,测试方案建立,注塑,电子板到整机组装,市场包装提供一站式生产服务。

伟创力电子医疗器械(深圳)有限公司曾获2020年诚信企业;2020-2021年度全国优秀外商投资企业,质量进步; 2020年度全国优秀外商投资企业,双优企业;2019-2020年度全国优秀外商投资企业,安全环保鼓励奖等荣誉称号。

       公司自2010以来都将自动化和数字化作为公司发展的长远战略来布局,积累了丰富的自动化与数字化转型的经验,也给企业的经营带来了显著的效益,给企业运营能力的提升带来了强有力的推动,自动化与数字化无疑成为了我公司发展过程中最主要的变革力量;以下列举了从2018年到2021年这段时间,伟创力电子医疗所取得的成绩,在数字化转型的发展方面都取得了丰硕的成果:

       1.   近三年营业收入达25.2亿元,纳税总额3883万元,社会贡献达4.56亿元,资产总额达5.1亿元,进出口额44.53亿元。产品主要销往美国、荷兰、英国等国家,2021年全年销售收入超5.5亿元。

       2.   自动化率不断增长,目前有5条全自动的SMT生产线;1条全自动模组化生产线;5台自动化综合测试设备及2条自动化包装线,自动化设备保有量共118台,从2018年到2021年自动化投资(包括已下线产品的投资)共480万美元,并且构建了自主研发自动化设备的能力。

       3.   数字化转型不断深化,我们先后通过ARCH/SCADA建立了SMT及自动化生产线的数字化平台,通过大数据统计系统以及自动报警系统,产线的产量和质量可远程监控和管理,实现智能管理。

       4.   我司也透过应用工业4.0的概念开发了端对端智能制造系统 (End-to-end Smart Manufacturing System),实现对人力资源(如招聘、培训、宿舍安排), 物料供应(如来料检验、供应链管理、智能仓储、库存控制)以及营运操作(如生产计划、维护、校准、备件、质量管理系统、产品历史记录EDHR等等)实现大数据实时共享和电脑分析汇总的智化能管理。

       E-Planning - ePPS:生产计划系统,一周的生产计划,包括每天的实时产量,良品率都展示在电子看板上,能让整个团队及时了解生产的情况,针对生产中出现的问题作出及时,快速的反应。

       EDHR:是Electronic Device History Records 的缩写, 指生产某一批医疗产品全套生产及品质检验的电子历史记录。我们的EDHR是以DHR为核心建立起来的IT系统,实现生产及品质检验记录的电子化,以便批记录快速归档确认及快速追溯全过程生产与质量数据管理系统,是从客户订单-生产计划-工单-物料批次准备-首件确认-过程质量管控IPQC-实时产出,良率,停机,不良品-参数管理-尾件确认-终检等等整个生产过程的数据的闭环管理。

       E-training:公司培训系统,无纸化记录所有人员的培训资料和参加培训记录,此系统和EDHR系统联系在一起,确保每一位上岗的员工都经过了指定的培训,确保培训合格后才能上岗。

·   还有其他电子化/数字化操作系统如E-WI:电子化作业指导书、E-Spare Part备件管理、E-Recruitment 招聘管理、E-Dorm宿舍管理、E-Maintenance设备维护管理等等。

       5.   在自动化不断推进下,生产质量水平也相继不断提升,SMT贴片直通率FPY从2018年的97.5%提升到2021年平均大过99.5%,多条生产线的在线测试设备(ICT)也随之取消了从而精简工序及节省人手。

       在2021年尾,公司也引进第一条全自动模组化生产线凸显其灵活性及柔性化生产模式,在跟手工线同一产量比较下,人手节省率达90%。

经过不断学習及磨练下,我司已俱备自主研发自动化设备的能力,從单台式半自动测试设备改进成全自动化综合测试设备,人手节省达率75%。

       以上列举的自动化案例回本周期均少於12个月已超越集团的要求。

       6.   与此同时,在数字化大数据及实时监控的支援下,设备总体效率(OEE)也不断提升,SMT生产线的OEE从2018年的60%提升到2021年的68%並於今年达至目标70%。

SMT产线的操作技术员从2018年至2021年大大减少30%,实现利用数字化平台的精准管理及精简人手的理念。

       7.   客户满意度也不断提升,从2019年的9.68分,提升到2021年的9.95分(以10分为满分)。

获奖理由:

       伟创力电子医疗器械(深圳)有限公司自2010以来都将自动化和数字化作为公司发展的长远战略来布局,积累了丰富的自动化与数字化转型经验,大大提升企业的运营能力,自动化与数字化无疑成为了公司发展最主要的变革力量。

更多资讯及回看请参阅大会专题:

https://mp.ofweek.com/m267899749958


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