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速科德数控机床革命性高速电主轴方案

数控机床的发展日新月异,高速化、高精度化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限,那么如何在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下来提高机床的高速加工能力呢?

要实现高速加工,拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件,而为高速切削工具提供驱动力的电主轴,在其中扮演着最为关键的角色,如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”,高速电主轴无疑就是他的“心脏”。因此,速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上,将原来的0-24,000RPM的加工范围扩展到0-100,000RPM的超高转速精密加工,这将是传统数控机床电主轴的革命性升级。

方案一:HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴

让机床拥有更强“心脏”:无需改变机床配置的高速电主轴革命性升级方案

高速主轴4015 DC-R-HSK63可以灵活地使用在数控机床里面,利用各种标准的换刀系统实现自动更换的高速旋转刀具使用。主轴采用HSK63刀柄,在5,000 到 80,000RPM的速度范围内平稳地运行,短期内,轻型铣削、钻孔和去毛刺的速度甚至可以达到 100,000 RPM。

让机床拥有更强“心脏”:无需改变机床配置的高速电主轴革命性升级方案

高速电主轴 4015 DC-R-HSK63集成在一个 5轴 加工中心里

方案二:创新设计大功率中孔水冷主轴

让机床拥有更强“心脏”:无需改变机床配置的高速电主轴革命性升级方案

4040 DC-S-ER-DD主轴的最高转速50,000RPM,最大功率750W(带旋转接头,冷却液压力为80bar),其创新中孔水冷设计,特别适合在深孔加工,切削液经由中心孔从刀具前端内孔喷射而出,可有效解决金属高速加工过程中零部件和刀具的摩擦受热膨胀,在始终保持低温、高速、高精度加工。

让机床拥有更强“心脏”:无需改变机床配置的高速电主轴革命性升级方案

高速电主轴4040 DC-S-ER-DD中心通过切削液

方案三:集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴

让机床拥有更强“心脏”:无需改变机床配置的高速电主轴革命性升级方案

4040 DC-S集成了 Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄(可选),并且在 50,000 RPM 转速下提供17 Ncm 扭力,实现高精度、高效率加工。

让机床拥有更强“心脏”:无需改变机床配置的高速电主轴革命性升级方案

高速电主轴4040DC-S集成在HSK63换刀刀柄里

方案四:创新集成铣削单元机床铣削动力头

德国SycoTec创新研发的机床铣削动力头,将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元,适用于所有的数控机床、车铣、加工中心等进行高速加工。

集成的高速电主轴配备了3相无刷直流(BLDC)电机,转速稳定,最高可达100,000rpm,功率为 300 W 至 500 W,并配备 ER11夹紧系统,可容纳刀柄直径达8mm的刀具。

让机床拥有更强“心脏”:无需改变机床配置的高速电主轴革命性升级方案

电气系统方面集成了变频器、电池管理系统、Info Display。电池管理系统是带有显示充电状态和电池剩余容量的信息显示器。电池可更换,213 Wh容量足以连续运行长达8小时,这意味着一定时间内无需更换电池即可正常工作。

刀架设计采用Plug and Play技术,无需机床匹配,无需连接,可以集成至刀库,和普通刀具一样操作并独立完成准备工作。

让机床拥有更强“心脏”:无需改变机床配置的高速电主轴革命性升级方案

速科德kasite为数控机床改造带来的高速电主轴解决方案,提高加工效率、提升加工精度,更是解决了更换机床所需成本,对企业缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。

       原文标题 : 提高数控机床高速加工能力与精度的革命性电主轴方案

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