PLUS 的主要优势一览

1.通过软件环境的标准化和同质化降低成本；

2.满足对性能和可用性的最高要求，批量生产、工作循环和批量大小 1 的变体多样性；

3.通过无纸化生产节约资源和优化流程；

4.为灵活实施业务流程提供框架 ；

5.通过新产品变体的简单集成缩短上市时间；

6.通过更高的透明度和可重复性优化流程；

7.启用配置而不是广泛的开发；

8.PLUS 在现有车间环境中的简单集成 。

       多品种生产——尽管有成本压力，仍能确保产品的多样性和客户的高品质？

       离散生产中的挑战不断增加。在变体的制造过程中，最终产品的制造商面临着越来越大的降低成本的压力。但市场趋势越来越向个性化定制产品发展，这涉及对生产过程越来越广泛的要求。在流程和质量改进、成本降低和生产灵活性方面，高效生产控制具有巨大的未开发潜力。

       在面向特征和模块的生产中，过程优化和质量改进以及降低成本的方法几乎没有任何限制：因此，在敏捷、适应性强的生产和组装框架中 - 完全符合智能工厂 - 精确灵活的生产流程将确保成为竞争中决定性优势的差异化因素。通过与产品相关的可视化工人指导以及 ERP 和 MES 应用程序以及车间之间的数据无缝流动，在生产中有效控制信息方面也隐藏着巨大的潜力。

       PLUS – 我们应对挑战的智能解决方案

       我们基于 HPE NonStop 的生产控制解决方案集成到您的 SAP 生态系统中，从而降低产生的维护成本。 我们的解决方案可帮助您优化生产流程。 因此，它特别适用于以特性和模块为导向的生产中的复杂过程的说明，具有很大的变体多样性和批量大小 1。我们支持具有最高性能和可用性要求的大批量生产和工作循环的制造场景。

       无纸化生产

       我们的视觉工作者指南为工业触摸屏和手持设备提供现代、与工作场所相关和特定于产品的可视化。 通过这种方式，可以在工作步骤级别以细粒度的方式在所有生产地点提供与产品相关的说明。 由于基于小部件的简单配置，各个工位可以快速轻松地适应生产过程。 此外，PLUS 还提供了单个订单和车辆（包括固定式和移动式）的综合数据概览。 这有助于您的员工提前规划下一个工作步骤，并能够对工作流程中的变化做出灵活的反应。 我们的系统可帮助您提高过程稳定性并为用户创造现代化的工作环境。

       灵活的业务流程的工作流管理

       我们解决方案的核心是基于面向服务的架构，并支持从各种单一服务实现一致业务流程的可视化。 这些可以由可选事件自动触发和执行，例如在生产中。 对于要实施新的或要优化的业务流程，可以依靠系统中现有的构建块，这也可以快速、简单地适应这些——也包括跨生产工厂。 通过这种方式，您可以对生产过程中的变化做出快速反应，从而获得决定性的竞争优势。

       通过持续错误检测进行质量管理

       我们通过持续的错误检测为您提供可持续的质量保证。 这样，除了实际与设计类型相关的错误描述外，还会记录错误原因以及系统中的更正。 这可以随时实现再现性和透明度，从而优化您的流程。 根据记录的数据，您可以创建简单的错误统计数据，支持您的质量管理识别主要错误点并推导出合适的措施。

       高频生产场景的高性能解决方案

       在大批量生产和工作循环的制造中，会发生各种事件，这些事件必须用于触发业务流程。 作为一种高性能解决方案，PLUS 可实现对事件的高效、资源节约和下游处理。 为此，创建了专门开发的相应消息队列。 另外，您还掌握了对数量结构和性能有同样高要求的双向工厂通信。 此外，我们强大且可配置的 Message Logging 可帮助您分析业务流程，同时使这些流程完全透明且可重现。

       开箱即用的车间数据供应

       PLUS 确保为您的车间提供顺畅的、与产品相关的数据。 车间所需信息的结构和来源可以在专门开发的用户界面中单独配置。 数据的填写与产品相关，具体取决于来自车间的相应数据请求。 通过这种方式，您可以确保将您的数据从 ERP 到我们的 MES 成功集成到您现有的车间中。