技术文章：PCB设计仅仅只是背板的问题吗？
先来看背板，背板走线比较简单，基本是连接器到连接器直连，且做了背钻，也对差分孔进行了一定的优化，初步看起来没有什么大的问题，一些小问题如下：
主要的问题是差分对穿过连接器，反焊盘没法继续掏大，同时焊盘又太大，导致过孔阻抗会偏低。
接着再来看看交换板的PCB走线情况（为了保密，尽量只截取和我们问题相关的部分走线），可以看出，没有出问题的通道线路主要分布在芯片上下的位置，线路比较长且靠近底层走线，stub较短；而出问题的两个插槽正好位于中间部分的走线，线路都比较短（2．2inch左右），最主要的问题是2mm板厚大部分信号走在第三层（红色走线），且连接器过孔没有做反焊盘优化，此时过孔stub的影响非常大，差分过孔阻抗估计不足60ohm。另外在芯片处由于空间比较小，反焊盘掏空的尺寸有限，且stub也较长，过孔阻抗先天会较低，在我们看来交换板的设计对于高速信号来说可能是最致命的影响。
最后来检查业务板，业务板上和交换板的设计一样也有致命的缺陷，主要的问题是2mm的板厚，关键的信号走在第三层且没有背钻，这样导致过孔stub较长，而差分过孔本身又没有优化，这几个因素严重影响到过孔阻抗，导致过孔阻抗偏低，加剧了系统的信号反射。
从上面查板的结果来看，大致问题已经比较清楚了，修改背板不一定能解决这个信号质量不好的问题，主要是交换板和业务板本身的设计问题比较大造成的，而这些问题如过孔stub太长、过孔没有优化等其实我们高速先生之前一直强调过，高速信号需要注意的细节会更多，往往一个细节没有注意就会成为压死骆驼的最后一根稻草！
下一步我们会通过仿真和测试来进行验证我们的猜想，欲知详情，请看下回分解！
— end —
本期提问
同样是插业务板和交换板，为什么其他的槽没有问题？难道不是背板的问题吗？
分享
图片新闻
最新活动更多
-
2月25日火热报名中>> Ansys Motion薄膜卷曲卷对卷工艺仿真解决方案
-
2月28日火热报名中>> 【免费试用】东集技术年终福利——免费试用活动
-
4日10日立即报名>> OFweek 2025（第十四届）中国机器人产业大会
-
限时免费下载立即下载 >>> 2024“机器人+”行业应用创新发展蓝皮书
-
7.30-8.1火热报名中>> 全数会2025（第六届）机器人及智能工厂展
-
7月30-31日报名参会>>> 全数会2025中国激光产业高质量发展峰会
推荐专题
发表评论
请输入评论内容...
请输入评论/评论长度6~500个字
暂无评论
暂无评论